در این قسمت با روش تصفیه کائولن آشنا شوید!

کائولن یک کانی رسی رایج در دنیای طبیعی است. این ماده معدنی مفید برای رنگدانه سفید است، بنابراین، سفیدی شاخص مهمی بر ارزش کائولن است. آهن، مواد آلی، مواد تیره و سایر ناخالصی ها در کائولن وجود دارد. این ناخالصی‌ها باعث می‌شوند کائولن رنگ‌های متفاوتی پیدا کند و بر سفیدی آن تأثیر بگذارد. بنابراین کائولن باید ناخالصی ها را حذف کند.

روش های متداول تصفیه کائولن شامل جداسازی ثقلی، جداسازی مغناطیسی، شناورسازی، عملیات شیمیایی و ... می باشد که در زیر روش های متداول تصفیه کائولن آمده است:

1. جداسازی گرانشی
روش جداسازی گرانشی عمدتاً از اختلاف چگالی بین کانی گنگ و کائولن برای حذف ناخالصی‌های با چگالی بالا مواد آلی سبک، کوارتز، فلدسپات و عناصر حاوی آهن، تیتانیوم و منگنز استفاده می‌کند تا تأثیر ناخالصی‌ها بر سفیدی کاهش یابد. معمولاً برای حذف ناخالصی های با چگالی بالا از تغلیظ گریز از مرکز استفاده می شود. همچنین می توان از گروه هیدروسیکلون برای تکمیل شستشو و غربال کائولن در فرآیند مرتب سازی استفاده کرد که نه تنها می تواند به هدف شستشو و درجه بندی دست یابد، بلکه برخی ناخالصی ها را نیز حذف می کند که ارزش کاربردی خوبی دارد.
با این حال، به دست آوردن محصولات کائولن واجد شرایط با روش جداسازی مجدد دشوار است و محصولات واجد شرایط نهایی باید با جداسازی مغناطیسی، فلوتاسیون، کلسینه کردن و سایر روش ها به دست آیند.

2. جداسازی مغناطیسی
تقریباً همه سنگ‌های کائولن حاوی مقدار کمی سنگ آهن هستند، معمولاً 0.5-3٪، عمدتاً مگنتیت، ایلمنیت، سیدریت، پیریت و سایر ناخالصی‌های رنگ‌آمیزی. جداسازی مغناطیسی عمدتاً از تفاوت مغناطیسی بین ماده معدنی گنگ و کائولن برای حذف این ناخالصی های رنگی استفاده می کند.
برای مگنتیت، ایلمنیت و سایر مواد معدنی مغناطیسی قوی یا براده های آهن مخلوط شده در فرآیند پردازش، استفاده از روش جداسازی مغناطیسی برای جداسازی کائولن موثرتر است. برای مواد معدنی مغناطیسی ضعیف، دو روش اصلی وجود دارد: یکی برشته کردن، تبدیل آن به مواد معدنی اکسید آهن مغناطیسی قوی، سپس جداسازی مغناطیسی انجام می شود. روش دیگر استفاده از روش جداسازی مغناطیسی میدان مغناطیسی با گرادیان بالا برای جداسازی مغناطیسی است. از آنجایی که جداسازی مغناطیسی نیازی به استفاده از عوامل شیمیایی ندارد، محیط زیست باعث آلودگی نمی شود، بنابراین در فرآیند فرآوری کانی های غیرفلزی کاربرد بیشتری دارد. روش جداسازی مغناطیسی به طور موثر مشکل بهره برداری و استفاده از کائولن عیار پایین را که به دلیل محتوای بالای سنگ آهن از ارزش معدنی تجاری برخوردار نیست، حل کرده است.

با این حال، به دست آوردن محصولات کائولن با عیار بالا به تنهایی از طریق جداسازی مغناطیسی دشوار است و برای کاهش بیشتر محتوای آهن در محصولات کائولن، عملیات شیمیایی و سایر فرآیندها مورد نیاز است.

3. شناورسازی
روش فلوتاسیون عمدتاً از تفاوت‌های فیزیکی و شیمیایی بین کانی‌های گنگ و کائولن برای تصفیه سنگ معدن کائولن خام با ناخالصی‌های بیشتر و سفیدی کمتر و حذف ناخالصی‌های حاوی آهن، تیتانیوم و کربن استفاده می‌کند تا استفاده جامع از عیار کم را محقق کند. منابع کائولن
کائولن یک کانی رسی معمولی است. ناخالصی هایی مانند آهن و تیتانیوم اغلب در ذرات کائولن جاسازی می شوند، بنابراین سنگ معدن خام باید تا درجه خاصی از ظرافت آسیاب شود. روش فلوتاسیون کائولینیتی معمولاً برای روش شناورسازی ذرات بسیار ریز، روش شناورسازی دو لایه سیال و روش فلوتاسیون لخته سازی انتخابی و غیره استفاده می شود.

فلوتاسیون می تواند به طور موثری سفیدی کائولن را افزایش دهد، در حالی که عیب آن این است که به معرف های شیمیایی نیاز دارد و هزینه زیادی دارد و به راحتی باعث آلودگی می شود.

4. درمان شیمیایی
شستشوی شیمیایی: برخی از ناخالصی های موجود در کائولن را می توان به طور انتخابی توسط اسید سولفوریک، اسید کلریدریک، اسید نیتریک و سایر عوامل شستشو حل کرد تا ناخالصی ها از بین بروند. از این روش می توان برای حذف هماتیت، لیمونیت و سیدریت از کائولن کم عیار استفاده کرد.

سفید کننده شیمیایی: ناخالصی های موجود در کائولن را می توان از طریق سفید کردن به مواد محلول اکسید کرد که می توان آنها را شسته و حذف کرد تا سفیدی محصولات کائولن را بهبود بخشد. با این حال، بلیچینگ شیمیایی نسبتاً گران است و معمولاً در کنسانتره کائولن استفاده می شود که پس از ضدعفونی کردن نیاز به تصفیه بیشتر دارد.

خالص سازی بو دادن: تفاوت در ترکیب شیمیایی و واکنش پذیری بین ناخالصی ها و کائولن را می توان برای برشته کردن مغناطیسی، برشته کردن در دمای بالا یا برشته کردن کلر برای حذف ناخالصی هایی مانند آهن، کربن و سولفید در کائولن استفاده کرد. این روش می تواند واکنش شیمیایی محصولات کلسینه شده را بهبود بخشد، سفیدی کائولن را تا حد زیادی بهبود بخشد و محصولات کائولن با عیار بالا را بدست آورد. اما نقطه ضعف تصفیه برشته این است که مصرف انرژی زیاد است و به راحتی باعث آلودگی محیطی می شود.

از طریق تک فناوری به سختی می توان کنسانتره کائولن درجه بالا را بدست آورد. بنابراین، در تولید واقعی، ما به شما پیشنهاد می کنیم که یک سازنده تجهیزات فرآوری مواد معدنی واجد شرایط را انتخاب کنید. انجام آزمایش فرآوری مواد معدنی و به کارگیری فناوری های فرآوری چندگانه برای افزایش کیفیت کائولن.