میکا یکی از کانی‌های اصلی تشکیل‌دهنده سنگ است و بلور آن دارای ساختار لایه‌ای در داخل است، بنابراین یک بلور پولکی شش ضلعی را نشان می‌دهد. میکا یک اصطلاح کلی برای گروه کانی‌های میکا است که عمدتاً شامل بیوتیت، فلوگوپیت، مسکویت، لپیدولیت، سریسیت و لپیدولیت می‌شود.
خواص سنگ معدن و ساختار معدنی
میکا یک کانی آلومینوسیلیکات است و به سه زیرگروه تقسیم می‌شود: موسکوویت، بیوتیت و لپیدولیت. موسکوویت شامل موسکوویت و کمتر میکای سدیم است؛ بیوتیت شامل فلوگوپیت، بیوتیت، بیوتیت منگنز است؛ لپیدولیت پوسته‌ای ریز از میکاهای مختلف غنی از اکسید لیتیوم است؛ سریسیت یک کانی رسی با ویژگی‌های خاص موسکوویت ریزدانه طبیعی است. در صنعت، به ویژه در صنعت برق، موسکوویت و فلوگوپیت معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند. اجزای اصلی میکا عبارتند از سیلیکون، آلومینیوم، پتاسیم، منیزیم، لیتیوم، آب کریستال و مقدار کمی آهن، منگنز، تیتانیوم، کروم، سدیم، کلسیم و غیره. میکا دارای رخ کامل است و می‌توان آن را جدا کرد. در میان آنها، بیوتیت و فلوگوپیت خواص مغناطیسی ضعیفی دارند و سایر صفحات میکا نیز ممکن است با ناخالصی‌هایی مانند آهن و منگنز پوشانده شده باشند و خواص مغناطیسی ضعیفی داشته باشند. سختی موهس 2 تا 3، چگالی 2.7 تا 2.9 گرم بر سانتی‌متر مکعب است، کانی‌های رایج مرتبط با آن عبارتند از پیریت، تورمالین، بریل، فلدسپات، کوارتز، اسپینل، دیوپسید، ترمولیت و غیره، که از این میان سنگ آهن زرد، تورمالین، اسپینل، دیوپسید و غیره خواص مغناطیسی ضعیفی دارند.
حوزه‌های کاربرد و شاخص‌های فنی
موسکویت خواص فیزیکی و شیمیایی خوبی مانند استحکام دی‌الکتریک بالا، مقاومت بالا، تلفات دی‌الکتریک کم، مقاومت قوس، مقاومت در برابر کرونا، بافت سخت، استحکام مکانیکی بالا، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر اسید و قلیا دارد، بنابراین به طور گسترده در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده کاربردهای گسترده‌ای دارد؛ خواص اصلی میکای فلوگوپیت کمی پایین‌تر از میکای موسکویت است، اما مقاومت حرارتی بالایی دارد و یک ماده عایق مقاوم در برابر حرارت خوب است؛ میکای تکه‌ای به اصطلاح کلی برای میکای ریز استخراج شده و بقایای تولید شده توسط فرآوری و قرص‌سازی اشاره دارد.؛ لپیدولیت، که با نام فسفومیکا نیز شناخته می‌شود، یک ماده خام معدنی برای استخراج لیتیوم است و سریسیت به طور گسترده در لاستیک، پلاستیک، متالورژی، لوازم آرایشی و غیره استفاده می‌شود.
فناوری پردازش
غنی‌سازی و تصفیه
روش‌های فرآوری و خالص‌سازی میکا بسته به ماهیت و نوع آن متفاوت است. میکای پولکی عموماً از روش‌های دسته‌بندی دستی، فرآوری اصطکاکی، فرآوری شکل‌دهی و غیره استفاده می‌کند؛ میکای خرد شده از روش‌های جداسازی بادی و فلوتاسیون استفاده می‌کند، بیوتیت و فلوگوپیت می‌توانند از جداسازی مغناطیسی قوی استفاده کنند، مسکویت، لپیدولیت و سریسیت دارای خواص مغناطیسی ضعیفی هستند. ناخالصی‌ها را نیز می‌توان با جداسازی مغناطیسی قوی حذف کرد.
01 انتخاب (اشاره کردن)
در جبهه معدن یا توده سنگ معدن در گودال، میکایی که از مونومر جدا شده است انتخاب می‌شود و معمولاً برای میکای پولکی بزرگ مناسب است.
02 فرآوری اصطکاکی
بر اساس تفاوت بین ضریب اصطکاک لغزشی کریستال میکای ورقه‌ای و ضریب اصطکاک غلتشی گانگ گرد، کریستال میکا و گانگ از هم جدا می‌شوند. یکی از تجهیزات مورد استفاده، جداکننده صفحه مورب است.
03 شکل‌دهی به غنی‌سازی
با توجه به اشکال مختلف کریستال‌های میکا و گانگ، توانایی عبور از شکاف الک یا سوراخ الک در حین الک کردن متفاوت است، به طوری که میکا و گانگ از هم جدا می‌شوند.
04 انتخاب باد
پس از خرد شدن شن و ماسه، میکا اساساً به شکل پولک است، در حالی که کانی‌های باطله به شکل ذرات توده‌ای هستند. پس از طبقه‌بندی چند سطحی، از تجهیزات ویژه‌ای برای جداسازی باد با توجه به تفاوت سرعت تعلیق در جریان هوا استفاده می‌شود.
05 شناورسازی
در حال حاضر، دو فرآیند فلوتاسیون وجود دارد: یکی فلوتاسیون میکا با کلکتورهای آمینی در محیط اسیدی؛ دیگری فلوتاسیون با کلکتورهای آنیونی در محیط قلیایی که قبل از انتخاب باید لجن‌زدایی شود و باید بارها انتخاب شود.
06 جداسازی مغناطیسی
بیوتیت و فلوگوپیت خواص مغناطیسی ضعیفی دارند و می‌توان آنها را با روش مغناطیسی قوی انتخاب کرد؛ ناخالصی‌های اکسید آهن و سیلیکات آهن اغلب با مسکویت، سریسیت و لپیدولیت همراه هستند که می‌توان آنها را نیز با جداسازی مغناطیسی قوی حذف کرد. تجهیزات جداسازی مغناطیسی عمدتاً شامل غلتک‌های مغناطیسی قوی خشک و مرطوب، جداکننده‌های مغناطیسی صفحه‌ای و جداکننده‌های مغناطیسی با گرادیان بالای حلقه عمودی است.
پوست کندن
لایه برداری میکای خام به ورق های میکا با مشخصات مختلف، لایه برداری میکا نامیده می شود. در حال حاضر، سه روش لایه برداری وجود دارد که عبارتند از دستی، مکانیکی و فیزیکی و شیمیایی که برای فرآوری مانند ورق های ضخیم، ورق های نازک و میکای لوله ای استفاده می شوند.
سنگ زنی ریز و فوق ریز
دو نوع تولید میکا با آسیاب ریز و آسیاب فوق ریز وجود دارد، روش خشک و روش مرطوب. روش خشک علاوه بر تجهیزات خردایش و آسیاب، نیاز به تجهیزاتی مانند غربالگری و طبقه‌بندی هوا نیز دارد. تولید مرطوب از تجهیزات مختلف آسیاب مرطوب استفاده می‌کند و فناوری آسیاب مرطوب روند اصلی توسعه در تولید پودر میکای ریز است.
اصلاح سطح
اصلاح سطح پودر میکا را می‌توان به دو فرآیند تقسیم کرد: اصلاح سطح آلی و اصلاح پوشش سطح معدنی. محصول میکای اصلاح‌شده می‌تواند استحکام مکانیکی ماده را بهبود بخشد، میزان انقباض قالب‌گیری را کاهش دهد، جلوه بصری نوری خوبی داشته باشد و ارزش کاربرد را بهبود بخشد و غیره.
زمان ارسال: مارس-07-2022