از دهه 1990، کشورهای خارجی شروع به مطالعه فناوری غنی‌سازی هوشمند کرده‌اند و به پیشرفت‌های نظری دست یافته‌اند، مانند GunsonSortex در انگلستان و Outo-kumpu در فنلاند. و RTZOreSorters و غیره، بیش از ده نوع مرتب‌ساز فوتوالکتریک صنعتی، مرتب‌ساز رادیواکتیو و غیره را توسعه داده و تولید کرده‌اند و با موفقیت در زمینه مرتب‌سازی فلزات غیر آهنی و فلزات گرانبها به کار گرفته شده‌اند، اما به دلیل قیمت بالا، دقت مرتب‌سازی پایین، ظرفیت پردازش کم و محدودیت در تبلیغ و کاربرد، مورد استفاده قرار گرفته‌اند.
در مقایسه با کشورهای خارجی، تحقیقات فناوری مرتبط در کشور من نسبتاً دیر آغاز شد و زمینه تحقیق نسبتاً محدود است. حدود سال 2000، برخی از ماشین‌های مرتب‌سازی نیز در بازار داخلی ظاهر شدند، عمدتاً مرتب‌سازی رنگی، مرتب‌سازی مادون قرمز، مرتب‌سازی الکتریکی و غیره که عمدتاً برای مرتب‌سازی غلات، مواد غذایی، چای، دارو، مواد اولیه شیمیایی، کاغذ، شیشه، مرتب‌سازی زباله و سایر صنایع استفاده می‌شدند، اما برای فلزات گرانبها و نادر مانند طلا، خاک کمیاب، مس، تنگستن، زغال سنگ، سنگ آهن مغناطیسی ضعیف و غیره نمی‌توان به طور مؤثر از قبل انتخاب و دور ریخته شوند، به خصوص در تجهیزات پرتاب دم هوشمند از پیش انتخاب شده خشک که هنوز خالی است.
در حال حاضر، معادن داخلی تجهیزات ویژه موثری برای پیش-دفع سنگ معدن‌های نسوز با خاصیت مغناطیسی ضعیف، سنگ معدن‌های فلزی غیرآهنی و غیره ندارند و عمدتاً به روش اصلی مرتب‌سازی دستی و روش جداسازی مغناطیسی متکی هستند و اندازه ذرات مرتب‌سازی عموماً بین 20 تا 150 میلی‌متر است. استحکام بالا و هزینه بالا. برای مواد معدنی با تفاوت‌های اندک در رنگ ظاهری، درخشندگی، شکل و چگالی سنگ معدن و سنگ‌های باطله، راندمان مرتب‌سازی کم، خطا زیاد و برخی از آنها قابل تشخیص نیستند. برای مگنتیت، می‌توان از روش جداسازی مغناطیسی برای ریخته‌گری دم‌ها استفاده کرد، اما برای سنگ معدن‌هایی با خواص مغناطیسی ضعیف، سنگ معدن‌های فلزی غیرآهنی و غیره، خطای جداسازی زیاد، راندمان جداسازی کم و اتلاف جدی منابع وجود دارد.
دستگاه سورتینگ حسگر هوشمند برای پیش تصفیه سنگ معدن با نرخ رقت بالای سنگ معدن خام و اثر جداسازی خوب بین سنگ اطراف و سنگ معدن مفید پس از خردایش مناسب است.
01
کاهش عیار حد معادن معادل گسترش ذخایر صنعتی سنگ معدن است؛
02
کاهش هزینه آسیاب و فرآوری بعدی؛
03
ظرفیت پردازش سیستم را می‌توان تحت شرایطی بهبود بخشید که تجهیزات سنگ‌زنی اصلی بدون تغییر باقی بمانند.
04
بهبود عیار انتخاب شده منجر به تثبیت و بهبود کیفیت کنسانتره و کاهش هزینه‌های ذوب می‌شود.
05
کاهش موجودی باطله‌های ریزدانه، کاهش هزینه‌های تولید و نگهداری حوضچه‌های باطله و بهبود ضریب ایمنی در اطراف منطقه مخزن.
به عنوان مثال، معادن طلا را در نظر بگیرید: در حال حاضر، منابع طلای اثبات شده کشور من ۱۵۰۰۰ تا ۲۰۰۰۰ تن است که در رتبه هفتم جهان قرار دارد و تولید سالانه طلا بیش از ۳۶۰ تن، ذخایر طلای سنگی حدود ۶۰٪ و عیار متوسط کانسار حدود ۵٪ است. ذخایر سنگ طلای سنگی حدود ۳ میلیارد تن است که با حدود گرم در تن، به بزرگترین تولیدکننده طلا در جهان تبدیل شده است. با این حال، فرآیند فرآوری طلا در کشور من هنوز از فرآیند سنتی فلوتاسیون-سیانیداسیون کنسانتره استفاده می‌کند. هیچ وسیله موثری برای دور ریختن ضایعات قبل از خردایش و آسیاب خشن وجود ندارد. حجم کار خردایش، آسیاب و فلوتاسیون زیاد است و هزینه فرآوری همچنان بالا است. میزان ضایعات معدن بیش از ۵٪، میزان بازیابی فرآوری و ذوب حدود ۹۰٪، هزینه فرآوری بالا، میزان بازیابی منابع پایین و حفاظت از محیط زیست ضعیف است.
پس از پیش‌دورریزی با استفاده از حسگرهای هوشمند، سنگ‌های باطله انتخاب‌شده می‌توانند ۵۰ تا ۸۰ درصد از سنگ معدن خام انتخاب‌شده را تشکیل دهند که باعث غنی‌سازی عیار طلای انتخاب‌شده تا ۳ تا ۵ برابر و کاهش ۱۵ تا ۲۰ درصدی تعداد کارگران در کارخانه فرآوری، ۲۵ تا ۳۰ درصد افزایش در سنگ‌های باطله دورریخته‌شده و ۱۰ تا ۱۵ درصد افزایش در تولید فلز می‌شود.
هزینه خردایش و آسیاب کردن می‌تواند بیش از ۵۰٪ صرفه‌جویی شود، حجم فلوتاسیون شیمیایی بعدی می‌تواند بیش از ۵۰٪ کاهش یابد، راندمان تولید تا حد زیادی بهبود می‌یابد، ارزش استفاده مجدد از سنگ‌های باطله بهبود می‌یابد، آسیب‌های زیست‌محیطی کاهش می‌یابد و سود اقتصادی تا حد زیادی بهبود می‌یابد.
محدوده اندازه ذرات در حسگر هوشمند مرتب‌سازی می‌تواند به حدود ۱ میلی‌متر تا ۳۰۰ میلی‌متر برسد و حسگر می‌تواند تا ۴۰۰۰۰ قطعه سنگ معدن را در ثانیه شناسایی کند. از تشخیص حسگر گیرنده تا دستورالعمل مرتب‌سازی که توسط محرک دریافت می‌شود، برای هر قطعه سنگ معدن تنها چند میلی‌ثانیه طول می‌کشد. ماژول تزریق تنها چند میلی‌ثانیه طول می‌کشد تا یک اجرا را تکمیل کند. حداکثر ظرفیت پردازش یک دستگاه می‌تواند به ۴۰۰ تن در ساعت برسد و ظرفیت پردازش یک دستگاه می‌تواند به ۳ میلیون تن در سال برسد که معادل مقیاس یک معدن متوسط و بزرگ است.
تجهیزات مرتب‌سازی حسگر هوشمند می‌توانند به راحتی نرم‌افزار و آستانه‌های مرتب‌سازی از پیش تعیین‌شده را به صورت آنلاین تغییر دهند و به نوسانات کیفیت و کمیت سنگ معدن خام در طول زمان پاسخ دهند، که در تجهیزات مرتب‌سازی سنتی قابل دستیابی نیست. تا زمانی که سنگ معدن خام در مرحله خردایش به درجه خاصی از تفکیک برسد، حتی اگر فقط درجه تفکیک سنگ یا گانگ اطراف باشد، یا کنسانتره نهایی مستقیماً تولید شود، بیشتر برای سنگ معدن‌های فلزی مختلف (سنگ آهن غیر مغناطیسی یا مغناطیسی ضعیف، مس، سرب، انتخاب اولیه و دفع زباله روی، نیکل، تنگستن، مولیبدن، قلع، خاک کمیاب، طلا و غیره)، زغال سنگ و مواد معدنی غیرفلزی مانند تالک، فلوریت، کربنات کلسیم، دولومیت، کلسیت، آپاتیت و غیره استفاده می‌شود. مقدار کنسانتره درشت وارد شده به فرآیند بعدی تا حد زیادی کاهش می‌یابد و عیار بهبود می‌یابد که می‌تواند هزینه سنگ‌زنی و فرآوری بعدی را تا حد زیادی کاهش دهد. فرآوری حسگر هوشمند با روش‌های سنتی مرتب‌سازی دستی، جداسازی مغناطیسی و جداسازی فوتوالکتریک در ... قابل مقایسه نیست. از نظر دقت شناسایی، سرعت پاسخ، کارایی مرتب‌سازی و ظرفیت پردازش. مرتب‌سازی حسگر هوشمند، تجلی جامعی از فناوری حسگر مدرن و فناوری دیجیتال است و به جهت اصلی توسعه پیش‌انتخاب مواد معدنی تبدیل شده است.
منابع معدنی چین عمدتاً سنگ معدن بدون چربی هستند و ظرفیت ذخیره‌سازی آنها زیاد است. چگونگی دفع زباله از قبل، بهبود راندمان خردایش و فرآوری بعدی، کاهش هزینه فرآوری و پاسخگویی فعال به الزامات عمومی کشور مبنی بر "ساخت معادن هوشمند و معادن سبز"، به یک روند اجتناب‌ناپذیر در توسعه صنعت معدن کشور من تبدیل شده است. بنابراین، توسعه تجهیزات مرتب‌سازی هوشمند مناسب برای مواد معدنی داخلی قریب‌الوقوع است و چشم‌انداز بازار بسیار گسترده خواهد بود.
زمان ارسال: ۲۵ فوریه ۲۰۲۲