【دایره المعارف فرآوری مواد معدنی هوآت】تحقیقات تجربی روی سرباره فولاد توسط جداکننده مغناطیسی بادی برای پودر سنگ معدن

سرباره فولاد، به عنوان سرباره نهایی ضایعات تولید شده توسط ذوب فولاد، حاوی عناصر آهن بالایی است. به دلیل چگالی بالا و چگالی حجمی بالا، نمی‌توان آن را در صنعت ساخت و ساز رواج داد و مورد استفاده قرار داد. منابع گرانبهای آهن به خوبی بازیابی نشده‌اند و در نتیجه مقدار مشخصی ضایعات ایجاد می‌شود. سرباره فولاد باید از طریق یک فرآیند جداسازی مغناطیسی خاص بازیافت و دوباره استفاده شود و الزامات درجه آهن پودری مورد نیاز مواد حاوی آهن برای ذوب کوره بلند را برآورده کند تا سرباره فولاد قابل بازیافت باشد. می‌توان از آن در ساخت و ساز بهتر استفاده کرد.

در حال حاضر، یک فرآیند جداسازی مغناطیسی خاص، روشی عملی‌تر است و انتخاب تجهیزات مناسب برای دستیابی به جداسازی آهن و بازیابی کارآمد، ضروری است. سرباره فولاد برای تحقق تفکیک آن آسیاب می‌شود و سپس از طریق جداسازی مغناطیسی خشک هوا از سنگ معدن پودر، سنگ معدن خوراک، کنسانتره و باطله به ترتیب دریافت می‌شوند و عیار کل آهن تجزیه و تحلیل می‌شود تا بهترین پارامترهای فرآیند و تجهیزات به دست آید. پشتیبانی فنی مناسبی را برای تولید واقعی ارائه دهید.

خواص سرباره فولاد

سرباره فولاد، سرباره ضایعاتی است که با استفاده از آهک پر منیزیم، آهک فعال و سایر مواد کمکی برای ضدعفونی و دمیدن اکسیژن در فرآیند فولادسازی تولید می‌شود، بنابراین حاوی اکسید آهن نسبتاً بالایی، عموماً 20 تا 40 درصد، و محتوای FeO بیشتر از Fe2O3 است، که اولی عموماً 15 تا 25 درصد و دومی 5 تا 15 درصد است که هر دو خاصیت مغناطیسی ضعیفی نشان می‌دهند.

تجهیزات تست

تجهیزات آزمایش از جداکننده مغناطیسی خشک هوا-خشک FX0665 شرکت Huate برای سنگ معدن پودری استفاده می‌کنند که عمدتاً برای پیش‌انتخاب مگنتیت قبل از آسیاب کردن یا تولید کنسانتره مرغوب از مگنتیت پودری استفاده می‌شود.

جداکننده مغناطیسی خشک هوا از سنگ معدن پودر

اصل کار

پوسته بالایی ۲. انتقال ۳. سوراخ تغذیه ۴. غلتک مغناطیسی ۵. خروجی گرد و غبار ۶. دستگاه ورودی هوا ۷. دستگاه جبران باد ۸. قاب ۹. دهانه دم ۱۰. دهانه کنسانتره

پوسته پایینی

اصول کار جداکننده مغناطیسی خشک هوای فشرده برای سنگ معدن پودری در شکل نشان داده شده است. مواد معدنی از طریق دریچه تغذیه سنگ معدن ۳ به سطح درام مغناطیسی تغذیه می‌شوند و مواد معدنی مغناطیسی تحت تأثیر نیروی مغناطیسی روی سطح درام مغناطیسی ۴ جذب می‌شوند و با درام مغناطیسی ۴ می‌چرخند. در طول این فرآیند، مواد معدنی روی سطح درام مغناطیسی ۴ تحت تأثیر ترکیبی از ضربان مغناطیسی قطب‌های مغناطیسی با زاویه پیچش بزرگ و چند قطبی، دستگاه همزن مغناطیسی، دستگاه ورودی هوا ۶ و دریچه حذف گرد و غبار ۵ قرار می‌گیرند، به طوری که ناخالصی‌های موجود در مواد معدنی و موجودات ضعیف به هم چسبیده به طور مؤثر از بین می‌روند. در نتیجه، عیار کنسانتره بهبود می‌یابد. پس از اینکه مواد معدنی انتخاب شده با درام مغناطیسی ۴ به ناحیه غیر مغناطیسی چرخانده شدند، تحت تأثیر نیروی جاذبه، نیروی گریز از مرکز و دستگاه تخلیه، به دریچه کنسانتره ۹ غنی می‌شوند تا به کنسانتره تبدیل شوند. کانی‌های غیرمغناطیسی یا اجسام چسبیده به هم تحت تأثیر نیروی جاذبه و گریز از مرکز از دهانه باطله ۸ خارج شده و به باطله یا سنگ معدن متوسط ​​تبدیل می‌شوند.

نوآوری و فناوری کلیدی جداکننده مغناطیسی خشک هوا از سنگ معدن پودر
1. فیدر ارتعاشی برای تغذیه استفاده می‌شود و پارامترهای فیدر را می‌توان برای دستیابی به تغذیه یکنواخت تنظیم کرد.

۲. سیستم مغناطیسی از طراحی چند قطبی، زاویه پیچش بزرگ (تا ۲۰۰-۲۶۰ درجه)، قدرت میدان بالا (۳۰۰۰-۶۰۰۰Gs) استفاده می‌کند و ساختار سیستم مغناطیسی را می‌توان با توجه به خواص مواد معدنی تغییر داد تا به شاخص‌های بهره‌گیری معقول دست یافت.

۳. سرعت خطی سیلندر بین ۱ تا ۲۰ متر بر ثانیه تنظیم می‌شود و سرعت خطی مناسب را می‌توان با توجه به ماهیت سنگ معدن انتخاب کرد. سیلندر از مواد غیرفلزی ساخته شده و به یک دستگاه همزن مغناطیسی برای بهبود عیار کنسانتره مجهز شده است.

۴. دارای ساختار تیغه هوای مخصوص، دستگاه جبران باد و دستگاه حذف گرد و غبار است (پارامترهای مناسب را می‌توان با توجه به ماهیت و الزامات شاخص سنگ معدن انتخاب کرد)؛ سطح سیلندر مجهز به دستگاه تخلیه است که می‌تواند تخلیه تمیز کنسانتره را انجام دهد.

جداکننده مغناطیسی خشک هوا-خشک سنگ معدن پودر FX عمدتاً از یک دستگاه انتقال، یک درام جداسازی مغناطیسی، یک دستگاه دمنده، یک دستگاه حذف گرد و غبار القایی، یک دستگاه جمع‌آوری رسوب و غیره تشکیل شده است. قدرت میدان مغناطیسی درام جداسازی مغناطیسی 3500Gs است. نیروی مغناطیسی، نیروی گریز از مرکز چرخشی و غیره می‌تواند مگنتیت با اندازه ذرات 0-5 میلی‌متر را از قبل انتخاب کند یا درجه مگنتیت پودر ریز را تا حد زیادی بهبود بخشد. اثرات اصلی به شرح زیر است:

الف) عیار انتخابی مگنتیت ۰-۵ میلی‌متری را می‌توان از حدود ۱۰٪ به بیش از ۴۰٪ افزایش داد. می‌توان از آن به عنوان پیش‌دبستانی قبل از آسیاب کردن استفاده کرد که می‌تواند عیار ورودی را تا حد زیادی بهبود بخشد و راندمان آسیاب را بهبود بخشد.

ب. عیار انتخابی مگنتیت ریزدانه -74um و -45um را می‌توان از حدود 10٪ به بیش از 60٪ افزایش داد و کنسانتره واجد شرایط را می‌توان مستقیماً با انتخاب خشک به دست آورد.
روش آزمایش و تحلیل.

① تجزیه و تحلیل عناصر رایج و تشخیص مواد فلزی.

② تهیه و تصفیه مواد معدنی غیر فلزی مانند انگلیسی، سنگ بلند، فلوریت، فلوریت، کائولینیت، بوکسیت، موم برگ، باریت و غیره

③ فرآوری فلزات سیاه مانند آهن، تیتانیوم، منگنز، کروم و وانادیوم.

④ فرآوری مواد معدنی از کانی‌های مغناطیسی ضعیف مانند سنگ معدن تنگستن سیاه، سنگ معدن نیوبیوم تانتالیوم، انار، گاز الکتریکی و ابر سیاه.

⑤ استفاده جامع از منابع ثانویه مانند باطله‌های مختلف و سرباره ذوب.

⑥ روش‌های ترکیبی غنی‌سازی فلزات آهنی با سنگ معدن مغناطیسی، سنگ‌های سنگین و فلوتاسیون وجود دارد.

⑦ حسگر هوشمند برای مرتب‌سازی مواد معدنی فلزی و غیرفلزی.

⑧ آزمون انتخاب پیوسته نیمه صنعتی.

⑨ پردازش پودر فوق ریز مانند خرد کردن مواد، آسیاب گلوله‌ای و طبقه‌بندی.

⑩ پروژه‌های کلید در دست EPC مانند خردایش، پیش انتخاب، سنگ‌زنی، جداسازی مغناطیسی (سنگین، فلوتاسیون)، شناورسازی خشک و غیره