سرباره فولاد به عنوان سرباره ضایعات نهایی حاصل از ذوب فولاد، حاوی عناصر آهن بالایی است. به دلیل تراکم بالا و تراکم ظاهری بالا، نمی توان آن را رایج کرد و در صنعت ساختمان از آن استفاده کرد. ذخایر گرانبهای آهن به خوبی بازیابی نشده اند و در نتیجه مقدار معینی ضایعات ایجاد می شود. سرباره فولاد باید از طریق یک فرآیند جداسازی مغناطیسی خاص بازیافت و مورد استفاده مجدد قرار گیرد و الزامات درجه آهن پودری مورد نیاز مواد حاوی آهن برای ذوب کوره بلند را برآورده کند تا سرباره فولاد قابل بازیافت باشد. در ساخت و ساز بهتر می توان از آن استفاده کرد.
در حال حاضر، یک فرآیند جداسازی مغناطیسی خاص روشی امکان پذیرتر است و انتخاب تجهیزات مناسب برای دستیابی به جداسازی آهن و بازیابی کارآمد ضروری است. سرباره فولاد آسیاب می شود تا تفکیک آن مشخص شود و سپس از طریق جداسازی مغناطیسی خشک در هوای سنگ پودر، به ترتیب سنگ معدن خوراک، کنسانتره و باطله دریافت می شود و عیار کل آهن برای به دست آوردن بهترین فرآیند و تجهیزات مورد تجزیه و تحلیل و تجزیه و تحلیل قرار می گیرد. پارامترها ارائه پشتیبانی فنی مناسب برای تولید واقعی.
خواص سرباره فولاد
سرباره فولادی ضایعاتی است که با استفاده از آهک با منیزیم بالا، آهک فعال و سایر مواد کمکی برای آلودگی زدایی و دمیدن اکسیژن در فرآیند فولادسازی تولید می شود، بنابراین حاوی اکسید آهن نسبتاً بالایی است، معمولاً 20 تا 40 درصد و محتوای FeO. بیشتر از Fe2O3 است، اولی به طور کلی 15٪ -25٪ است، در حالی که دومی 5٪ -15٪ است، که هر دو مغناطیس ضعیفی را نشان می دهند.
تجهیزات تست
تجهیزات تست از جداکننده مغناطیسی هوای خشک پودری FX0665 شرکت Huate استفاده می کند که عمدتاً برای پیش انتخاب مگنتیت قبل از آسیاب یا تولید کنسانتره واجد شرایط از مگنتیت پودری استفاده می شود.
جداکننده مغناطیسی هوای خشک پودری
اصل کار
پوسته بالایی 2. انتقال 3. سوراخ تغذیه 4. غلتک مغناطیسی 5. خروجی گرد و غبار 6. دستگاه ورودی هوا 7. دستگاه جبران باد 8. قاب 9. دهانه باطله 10. دهانه کنسانتره
پوسته پایین تر
اصل کار جداکننده مغناطیسی هوا خشک سنگ پودر در شکل نشان داده شده است. مواد معدنی از طریق درگاه تغذیه سنگ معدن 3 به سطح درام مغناطیسی وارد می شوند و مواد معدنی مغناطیسی بر روی سطح درام مغناطیسی 4 تحت تأثیر نیروی مغناطیسی جذب می شوند و با درام مغناطیسی 4 می چرخند. در فرآیند، مواد معدنی روی سطح درام مغناطیسی 4 تحت اثر ترکیبی ضربان مغناطیسی قطب های مغناطیسی با زاویه بسته بندی بزرگ و چند قطبی، دستگاه همزن مغناطیسی، دستگاه ورودی هوا 6 و درگاه حذف گرد و غبار قرار می گیرند. 5، به طوری که ناخالصی های موجود در مواد معدنی و موجودات ضعیف به هم چسبیده به طور موثر از بین می روند. بدین ترتیب، عیار کنسانتره بهبود می یابد. پس از چرخاندن کانی های انتخاب شده به ناحیه غیر مغناطیسی با درام مغناطیسی 4، آنها را تحت تأثیر گرانش، نیروی گریز از مرکز و دستگاه تخلیه به درگاه کنسانتره 9 غنی می کنند تا به کنسانتره تبدیل شوند. مواد معدنی غیر مغناطیسی یا اجسام به هم پیوسته لاغر از دهانه باطله 8 تحت تأثیر گرانش و نیروی گریز از مرکز خارج شده و تبدیل به باطله یا سنگ معدن متوسط می شوند.
نوآوری و فناوری کلیدی جداکننده مغناطیسی هوا خشک سنگ پودر
1. فیدر ارتعاشی برای تغذیه استفاده می شود و پارامترهای فیدر را می توان برای دستیابی به تغذیه یکنواخت تنظیم کرد.
2. سیستم مغناطیسی چند قطبی، زاویه بسته بندی بزرگ (تا 200-260 درجه)، قدرت میدان بالا (3000-6000Gs) طراحی را اتخاذ می کند و ساختار سیستم مغناطیسی را می توان با توجه به خواص معدنی برای دستیابی به شاخص های سودمندی معقول تغییر داد. ;
3. سرعت خطی سیلندر در 1-20 متر در ثانیه تنظیم می شود و سرعت خطی مناسب را می توان با توجه به ماهیت سنگ معدن انتخاب کرد. سیلندر از مواد غیر فلزی ساخته شده است و مجهز به یک دستگاه همزن مغناطیسی برای بهبود درجه کنسانتره است.
4. دارای ساختار چاقوی هوایی خاص، دستگاه جبران باد و دستگاه حذف گرد و غبار (پارامترهای مناسب را می توان با توجه به ماهیت و شاخص مورد نیاز سنگ معدن انتخاب کرد). سطح سیلندر مجهز به دستگاه تخلیه است که می تواند تخلیه تمیز کنسانتره را درک کند.
جداکننده مغناطیسی هوای خشک پودر سنگ FX عمدتاً از یک دستگاه انتقال، یک درام جداسازی مغناطیسی، یک دستگاه دمنده، یک دستگاه حذف گرد و غبار القایی، یک دستگاه جمع آوری رسوب و غیره تشکیل شده است. قدرت میدان مغناطیسی درام جداسازی مغناطیسی 3500Gs است. . نیروی مغناطیسی، نیروی گریز از مرکز چرخشی و غیره، می تواند به پیش انتخاب خشک مگنتیت با اندازه ذرات 0-5 میلی متر دست یابد یا درجه مگنتیت پودر ریز را تا حد زیادی بهبود بخشد. اثرات اصلی به شرح زیر است:
الف. عیار انتخابی مگنتیت 0-5 میلی متری را می توان از حدود 10% به بیش از 40% افزایش داد. می توان از آن به عنوان پیش دور ریختن قبل از آسیاب استفاده کرد که می تواند درجه ورودی را تا حد زیادی بهبود بخشد و کارایی آسیاب را بهبود بخشد.
ب. عیار انتخابی مگنتیت ریزدانه -74 و -45 میلی متر را می توان از حدود 10 درصد به بیش از 60 درصد افزایش داد و کنسانتره واجد شرایط را می توان مستقیماً با انتخاب خشک به دست آورد.
روش تست و تجزیه و تحلیل.
① تجزیه و تحلیل عناصر رایج و تشخیص مواد فلزی.
②تهیه و تصفیه کانی های غیرفلزی مانند انگلیسی، سنگ بلند، فلوریت، فلوریت، کائولینیت، بوکسیت، موم برگ، باریریت و غیره.
③ بهره مندی از فلزات سیاه مانند آهن، تیتانیوم، منگنز، کروم و وانادیم.
④ بهره مندی معدنی از مواد معدنی مغناطیسی ضعیف مانند سنگ معدن تنگستن سیاه، سنگ معدن نیوبیم تانتالیوم، انار، گاز الکتریکی و ابر سیاه.
⑤ استفاده همه جانبه از منابع ثانویه مانند انواع باطله و سرباره ذوب.
⑥ سنگ معدن مغناطیسی، سنگین و شناورسازی ترکیبی از فلزات آهنی وجود دارد.
⑦ مرتب سازی حسگر هوشمند کانی های فلزی و غیرفلزی.
⑧ آزمون انتخاب پیوسته نیمه صنعتی.
⑨ پردازش پودر فوق العاده مانند خرد کردن مواد، آسیاب توپ و طبقه بندی.
⑩ پروژه های کلید در دست EPC مانند خرد کردن، پیش انتخاب، سنگ زنی، جداسازی مغناطیسی (سنگین، شناور)، قایق خشک و غیره.
زمان ارسال: مارس-14-2022