با توجه به کمبود انرژی در جهان، مصرف انرژی در فرآیند خردایش توجه بیشتری را به خود جلب کرده است. از زمان ظهور آسیاب غلتکی فشار بالا در اواخر دهه 1980، این دستگاه عمدتاً در صنعت سیمان و معادن فلزات غیر آهنی مورد استفاده قرار گرفته است. صنعت سیمان از این تجهیزات با راندمان بالا که باعث صرفه‌جویی در مصرف انرژی و فولاد می‌شود، بهره‌مند شده است.
میزان سنگ معدن خرد شده در متالورژی و معدن قابل توجه است و بیشتر سنگ معدن‌های فلزی سخت و آسیاب کردن آنها دشوار است. در حال حاضر، مشکلات مصرف انرژی، مصرف فولاد و کارایی آسیاب‌های گلوله‌ای نسبتاً برجسته است و میزان بازیابی مواد معدنی نیز به طور جدی تحت تأثیر روش آسیاب قرار می‌گیرد. آسیاب غلتکی فشار بالا به طور گسترده در صنعت متالورژی و معدن مورد استفاده قرار می‌گیرد و در سطح پیشرو در جهان قرار دارد. این نتیجه اکتشاف و تمرین بی‌وقفه تولیدکنندگان تجهیزات داخلی در سال‌های اخیر و موفقیت نهایی است.
مشخصات فنی آسیاب غلتکی فشار بالا HUATE HPGM
مگنت هوات
تفاوت بین آسیاب غلتکی فشار بالا و تجهیزات خردایش سنتی
آسیاب غلتکی فشار بالا از نظر شکل بسیار شبیه به سنگ شکن غلتکی دوتایی سنتی است، اما در اصل دو تفاوت وجود دارد.
یکی اینکه آسیاب غلتکی فشار بالا از خردایش شبه‌استاتیکی استفاده می‌کند که در مقایسه با خردایش ضربه‌ای حدود 30 درصد در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کند؛
دوم، خردایش لایه‌ای مواد را برای مواد انجام می‌دهد، که خردایش متقابل بین مواد و مصالح است و راندمان خردایش بالایی دارد و تنش اکستروژن بین مواد را می‌توان با فشار غلتک تنظیم کرد. دو غلتک در مقابل یکدیگر می‌چرخند، یکی غلتک ثابت و دیگری فاصله قابل تنظیم دارد. فشار بین غلتک‌ها عموماً می‌تواند به ۱۵۰۰ تا ۳۰۰۰ اتمسفر برسد و محصولات خرد شده می‌توانند به ۲ میلی‌متر برسند که "خرد کردن بیشتر و آسیاب کمتر" را محقق می‌کند و به نوع جدیدی از تجهیزات خردایش تبدیل می‌شود که جایگزین آسیاب کردن با خرد کردن می‌شود. به دلیل نیروی قدرتمند خود، نه تنها مواد را پودر می‌کند، بلکه ساختار داخلی ذرات مواد را نیز می‌شکند و در نتیجه ظرفیت آسیاب کردن را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.
آسیاب غلتکی فشار بالا از دستگاه تغذیه الکتریکی، دستگاه بلوکه کردن مواد، دستگاه محرک، دستگاه بارگذاری هیدرولیکی، دستگاه پشتیبانی، اجزای غلتکی دینامیکی و استاتیکی و غیره تشکیل شده است.
محل کار آسیاب غلتکی فشار قوی HUATE HPGM
جریان فرآیند معمول آسیاب غلتکی فشار بالا در فرآوری
۱. فرآیند پرتاب دم مرطوب آسیاب غلتکی مدار بسته دانه درشت
در فرآیند استفاده از این دستگاه برای فرآوری سنگ معدن، پرتاب دم مرطوب آسیاب غلتکی مدار بسته دانه درشت یک فرآیند رایج است. شکل زیر جریان اصلی فرآیند را نشان می‌دهد:
نمودار جریان فرآیند پرتاب دم مرطوب آسیاب غلتکی مدار بسته دانه درشت
در کاربرد خاص این فرآیند، کیک ساینده عمدتاً از طریق یک مدار بسته غربالگری می‌شود، به طوری که اندازه ذرات محصول پردازش شده توسط آسیاب غلتکی فشار بالا همیشه می‌تواند در محدوده‌ای که برای مرتب‌سازی و دم کردن بسیار مناسب است، کنترل شود و در نهایت به هدف پیش پرتاب دم دست یابد.
۱. فرآیند آسیاب گلوله‌ای جزئی آسیاب غلتکی مدار بسته
از طریق تعداد زیادی از شیوه‌های تولید و آزمایش‌های مرتبط، مشخص شده است که محصولات سنگ معدن به‌دست‌آمده توسط آسیاب غلتکی فشار بالا نه تنها اندازه ذرات ریزتری دارند، بلکه به افزایش قابل توجهی در محتوای پودر معدنی نیز دست می‌یابند. در میان آنها، محتوای مواد در محدوده 0.2 میلی‌متر می‌تواند به 30 تا 40 درصد برسد، مواد با این سطح ظرافت می‌توانند در بیشتر موارد الزامات دسته‌بندی سنگ معدن را برآورده کنند، بنابراین برای این نوع محصول، عملیات دسته‌بندی می‌تواند مستقیماً پس از طبقه‌بندی آن انجام شود.
در عین حال، در فرآیند استفاده از آسیاب غلتکی فشار بالا برای فرآوری سنگ معدن و تولید خردایش سنگ معدن، تحت تأثیر مواد جانبی، بخش کوچکی از ذرات سنگ معدن با اندازه ذرات بیش از حد در داخل کیک اکستروژن وجود خواهد داشت. اگر این بخش مستقیماً در طول عملیات آسیاب یا فرآوری مورد استفاده قرار گیرد، جریان کار مربوطه به شدت نوسان خواهد کرد که تأثیر نامطلوبی بر تولید فرآوری خواهد داشت.
بنابراین، در فرآیند تولید فرآوری توسط تجهیزات مکانیکی، برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، لازم است پس از پردازش اکستروژن توسط آسیاب غلتکی فشار بالا، غربالگری گردشی مدار بسته کیک مواد انجام شود. به این ترتیب، می‌توان اندازه ذرات محصول در کیک را به شدت کنترل کرد تا از نوسان فرآیند ناشی از ورود سنگ معدن با اندازه ذرات خیلی بزرگ به عملیات آسیاب گلوله‌ای جلوگیری شود و آن را مستقیماً وارد فرآیند انتخاب کرد. چنین روشی نه تنها می‌تواند به کاهش قابل توجه میزان تغذیه سنگ معدن در فرآیند آسیاب گلوله‌ای منجر شود، بلکه به طور مؤثر از آسیاب بیش از حد سنگ معدن ریزدانه نیز جلوگیری می‌کند و در نتیجه به طور جامع کارایی و کیفیت فرآوری را بهبود می‌بخشد.
۳ اشکال دیگر جریان فرآیند معمول
علاوه بر دو فرآیند رایج فوق، چندین فرآیند معمول دیگر در خردایش و تولید سنگ معدن‌های معدنی توسط آسیاب‌های غلتکی وجود دارد. یکی از آنها آسیاب گلوله‌ای آسیاب غلتکی مدار باز به شکل یک دستگاه با اندازه ذرات کامل است.
نمودار جریان فرآیند آسیاب گلوله‌ای آسیاب غلتکی مدار باز
مورد دیگر فرآیند آسیاب گلوله‌ای به شکل گردش مواد لبه‌دار با سنگ‌زنی غلتکی است. نمودار جریان فرآیند اصلی آن در زیر آمده است:
نمودار جریان فرآیند آسیاب گلوله‌ای به شکل گردش مواد لبه آسیاب غلتکی
مثال کاربردی آسیاب غلتکی فشار بالا HUATE HPGM
مگنت هوات
آسیاب غلتکی فشار بالای HPGM1480 در یک کارخانه تغلیظ بزرگ در شمال چین استفاده می‌شود.
زمان ارسال: ۱۱ ژوئیه ۲۰۲۲