در حالی که این شرکت به سرعت در حال توسعه و قوی‌تر و بزرگ‌تر شدن است، بنیانگذار آن، وانگ ژائولیان، بر تأکید بر کیفیت، تقویت برند، افزایش بهره‌وری و تمرکز بر پیاده‌سازی مدل‌های جدید مدیریتی اصرار دارد. از سال ۲۰۱۱، او مدیریت ناب را بررسی و معرفی کرده است. مدیریت ناب از صفر رشد کرده است. پس از ۱۰ سال، محوطه کارخانه و محیط کارگاه شرکت، از واقعیت تا جزئیات، دستخوش تغییرات چشمگیری شده است. بهره‌وری تولید، کنترل هزینه، کیفیت محصول و غیره تا حد زیادی بهبود یافته است و این شرکت تحسین همه جانبه رهبران برتر و مشتریان را به خود جلب کرده است. به طور پیوسته و سالم توسعه یافته است. روش تولید ناب از تویوتا سرچشمه گرفته است. جوهره آن حذف کامل ضایعات، به حداقل رساندن منابع مورد استفاده توسط شرکت و کاهش هزینه‌های عملیاتی شرکت به عنوان هدف اصلی روش تولید است. همچنین یک مفهوم و یک فرهنگ است.
این شرکت همواره 6S را در محل کار اجرا کرده است که اساس مدیریت ناب است. مدیریت ناب نقش مهمی در شکل‌دهی به تصویر شرکت، کاهش هزینه‌ها، تحویل به موقع، تولید ایمن، استانداردسازی بالا، ایجاد یک محیط کار با طراوت و بهبود در محل کار داشته است.
از طریق ترویج عمیق 6S، به کارمندان اجازه دهید 6S را بر اساس درک صحیح از معنای واقعی "6S" تمرین کنند، به طوری که کارمندان بتوانند عادت کشف آگاهانه مشکلات را در خود پرورش دهند و توانایی بهبود مداوم و تدریجی مدیریت کارگاه تولیدی و بخش لجستیک در محل را داشته باشند. استانداردسازی، یکسان‌سازی و تجسم مدیریت "6S" در محل را تحقق بخشند، ضایعات را از بین ببرند، کارایی را بهبود بخشند و تصویر شرکت را ایجاد کنند.
از طریق ترویج عمیق 6S، به کارمندان اجازه دهید 6S را بر اساس درک صحیح از معنای واقعی "6S" تمرین کنند، به طوری که کارمندان بتوانند عادت کشف آگاهانه مشکلات را در خود پرورش دهند و توانایی بهبود مداوم و تدریجی مدیریت کارگاه تولیدی و بخش لجستیک در محل را داشته باشند. استانداردسازی، یکسان‌سازی و تجسم مدیریت "6S" در محل را تحقق بخشند، ضایعات را از بین ببرند، کارایی را بهبود بخشند و تصویر شرکت را ایجاد کنند.
یکی از وظایف اصلی اجرای مدیریت ناب، پرورش استعدادها است. از طریق اجرای مدیریت ناب، فرآیندهای مختلف مدیریتی ساماندهی شده، یک سیستم مدیریت استاندارد ایجاد شده و همه کارکنان برای ایجاد ایده مدیریت ناب و تسلط و به کارگیری ماهرانه ابزارهای مدیریت ناب آموزش دیده‌اند. این شرکت به طور متوالی 5 مدرس برجسته ناب و چندین مربی داخلی دپارتمان را آموزش داده است که نیروی مهمی را برای ترغیب همه کارکنان به مشارکت در مدیریت ناب ایجاد کرده است. با تقویت آموزش مهارت‌های نظری و عملی برای کارکنان کارگاه، مهارت‌های کاری بهبود یافته است. این شرکت به طور متوالی 1 متخصص فنی ملی، 100 صنعتگر صنعت ماشین‌آلات چین و 4 صنعتگر صنعت ماشین‌آلات سنگین چین، 6 کارگر و صنعتگر نمونه استانی و شهری، 9 تکنسین ارشد شهرداری، صنعتگران ماهر و کارشناسان فنی، در سطح شهرستان 8 کارگر شامل کارگران نمونه، تکنسین‌های ارشد و صنعتگران ییشان را آموزش داده است.
یکی از هسته‌های اصلی مدیریت ناب، بهبود است. از طریق اجرای فعالیت‌های بهبود همه کارکنان، همه کارکنان برای مشارکت در مدیریت ناب آموزش می‌بینند و کارکنان تشویق می‌شوند تا پیشنهادات معقولی در مورد رویه‌های عملیاتی موجود، طراحی محصول، مدیریت کیفیت، مدیریت ایمنی، مدیریت تدارکات، سیستم‌های فرآیند و غیره ارائه دهند و کارکنان را برای شرکت در فعالیت‌های بهبود آموزش دهند. بهبود مستمر و نوآوری. کارکنان را تشویق کنید تا در تفکر در مورد مشکلات کوشا باشند، مهارت‌های آنها را تحریک کرده و روحیه کارآفرینی آنها را افزایش دهند و بدنه کسب و کار شرکت را تقویت کنند. از زمان اجرای فعالیت‌های بهبود، همه کارکنان بیش از 2000 پیشنهاد بهبود ارائه داده‌اند و تعداد کارکنان شرکت‌کننده به 100٪ رسیده است که باعث کاهش هزینه‌ها و افزایش کارایی شده است. بیش از 30 میلیون یوان، بیش از 500000 یوان برای پروژه‌های بهبود برجسته، برخی از بهبودهای برجسته توسط طرفدار بهبود نامگذاری و صادر می‌شوند و فعالیت‌های بهبود تأثیر قابل توجهی دارند.
حذف ضایعات، تلاش بی‌وقفه مدیریت ناب است. ضایعات در همه جای شرکت‌های سنتی وجود دارد: تولید بیش از حد، جابجایی غیرضروری قطعات، اقدامات زائد توسط اپراتورها، انتظار برای کار، کیفیت/دوباره‌کاری بی‌کیفیت، موجودی، فعالیت‌های مختلف دیگری که نمی‌توانند ارزش افزوده ایجاد کنند و غیره. از ابزارهای مدیریت ناب برای بهینه‌سازی چیدمان محل تولید، کاهش جابجایی‌ها و جابجایی‌های غیرضروری، انجام تولید مطابق دقیق با برنامه، اجرای روش‌های کنترلی مانند مدیریت کیفیت جامع و حذف تمام فعالیت‌هایی که نمی‌توانند در فرآیند تولید ارزش افزوده ایجاد کنند، استفاده کنید. از نظر تحقیق و توسعه محصول، ما بر طراحی دقیق و اصلاح‌شده اصرار داریم تا نیازهای مشتریان مختلف را به طور کامل برآورده کنیم و کیفیت محصول را تضمین کنیم.
اجرای «مدیریت سفارش» و «مدیریت طرح» ناب با هدف مدیریت برنامه‌ریزی‌شده‌ی بررسی سفارش، سوابق، استانداردهای فنی، پیش‌فاکتورها، امضای قرارداد، تولید و ردیابی پیشرفت در کل فرآیند اجرای سفارش انجام می‌شود. اجرای مدیریت شفاف رویه‌ای و مسئولانه در فرآیند اجرای سفارش، کارایی کار و کیفیت خدمات را بهبود می‌بخشد، تحویل سفارش و رضایت مشتری را به حداکثر می‌رساند و ارتباط مؤثر پیوندهای داخلی مختلف و پیشرفت روان کار را تضمین می‌کند.
از طریق اجرای مدیریت ناب، موجودی شرکت به میزان زیادی کاهش یافته، چرخه تولید کوتاه‌تر شده، کیفیت به طور پیوسته بهبود یافته، بهره‌وری استفاده از منابع مختلف (انرژی، فضا، مواد و نیروی انسانی) به طور قابل توجهی بهبود یافته، ضایعات مختلف کاهش یافته، هزینه‌های تولید کاهش یافته و سود شرکت افزایش یافته است. در عین حال، روحیه کارکنان، فرهنگ سازمانی، رهبری، فناوری تولید و غیره همگی در طول اجرا بهبود یافته و رقابت‌پذیری اصلی شرکت را افزایش داده‌اند.
ما عمیقاً درک می‌کنیم که مدیریت ناب، یک فرآیند بی‌پایان تعالی است. این فرآیند متعهد به بهبود هر فرآیند در فرآیند تولید و فرآیند کار، حذف تمام ضایعات و کاهش هزینه‌ها تا حد امکان و حرکت تدریجی به سمت نقص صفر و موجودی صفر است. ورودی را به حداقل برسانید تا به حداکثر خروجی و حداکثر سود شرکت دست یابید.
به مناسبت بیست و هشتمین سالگرد تأسیس شرکت Huate Magnetoelectrics، ما باید عملگراتر و سخت‌کوش‌تر باشیم و تمام تلاش خود را برای ارتقای مدیریت ناب، بهبود کیفیت و بهره‌وری توسعه شرکت به کار گیریم و برای توسعه Huate آرزوی موفقیت و شکوه جدید داشته باشیم!
زمان ارسال: 20 آگوست 2021