【دایره المعارف جداسازی مغناطیسی هوآت】کاربرد فناوری خنک کننده روغن در تجهیزات جداسازی مغناطیسی
تجهیزات فرآوری مغناطیسی-الکتریکی نقش غیرقابل جایگزینی در تولید فرآوری فلزات و غیرفلزات ایفا می‌کنند. توسعه، اصول، مزایا و معایب و کاربرد صنعتی فناوری‌های خنک‌کننده آب، خنک‌کننده هوا و خنک‌کننده روغن اجباری مورد تجزیه و تحلیل و مقایسه قرار گرفته‌اند. نتایج نشان می‌دهد که فناوری خنک‌کننده روغن یک فناوری کلیدی در زمینه تولید تجهیزات فرآوری مواد معدنی است که می‌تواند عملکرد تجهیزات را بهبود بخشد، الزامات تولید معدن را برآورده کند و چشم‌انداز کاربرد گسترده‌ای در زمینه‌های جداسازی مواد مغناطیسی و حذف ناخالصی‌های مغناطیسی مواد غیرمغناطیسی دارد.
تجهیزات فرآوری مغناطیسی نوعی تجهیزات است که می‌تواند نیروی مغناطیسی قوی تولید کند، که به طور گسترده در جداسازی سنگ معدن فلزات سیاه، غیر آهنی و نادر استفاده می‌شود.
جداکننده مغناطیسی میدان مغناطیسی قوی عمدتاً برای حل مشکل جداسازی مواد معدنی مغناطیسی ضعیف استفاده می‌شود. در حال حاضر، جداکننده مغناطیسی میدان مغناطیسی قوی عمدتاً از میدان الکترومغناطیسی استفاده می‌کند. دو راه اصلی برای به دست آوردن میدان الکترومغناطیسی با قدرت میدان بالا وجود دارد. یکی افزایش اندازه خطی تجهیزات و دیگری افزایش بار الکترومغناطیسی است. در عمل، به دلیل محدودیت اجزا، افزایش اندازه خطی نیز محدود است، بنابراین افزایش بار الکترومغناطیسی به یک روش مؤثر تبدیل می‌شود.
با افزایش بار الکترومغناطیسی، دمای سیم‌پیچ الکترومغناطیسی ناگزیر افزایش می‌یابد. بنابراین، برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات فرآوری مواد معدنی، فناوری خنک‌کننده برای کنترل دمای سیم‌پیچ الکترومغناطیسی در محدوده مجاز مورد نیاز است. بنابراین، فناوری خنک‌کننده از نظر تجهیزات در مقیاس بزرگ از اهمیت بالایی برخوردار است.
برای تجهیزات فرآوری مغناطیسی-الکتریکی، جزء اصلی و اصلی، سیم‌پیچ الکترومغناطیسی است که ارتباط مستقیمی با طول عمر تجهیزات دارد. بنابراین، روش خنک‌سازی سیم‌پیچ الکترومغناطیسی بسیار مهم است و روند توسعه آن به تدریج از خنک‌سازی با هوا، خنک‌سازی با آب به خنک‌سازی با روغن مایع، خنک‌سازی با هوای اجباری، خنک‌سازی با کامپوزیت روغن-آب و سپس به خنک‌سازی تبخیری تغییر یافته است. این روش‌های خنک‌سازی مزایا و معایب خاص خود را دارند.
فناوری خنک‌کننده سلونوئیدی
۱.۱ سیم‌پیچ سلونوئیدی با سیم توخالی و خنک‌کننده آبی
در دهه ۱۹۸۰، سیم‌پیچ الکترومغناطیسی تجهیزات فرآوری مغناطیسی-الکتریکی توسط یک سیم توخالی خنک می‌شد. این روش از نظر ساختار ساده و از نظر نگهداری راحت است و در ابتدا در جداکننده‌های مغناطیسی با گرادیان بالا و حلقه عمودی استفاده می‌شد. با افزایش قدرت میدان مغناطیسی، کویل خنک‌کننده آب به تدریج در برآورده کردن الزامات مشکل پیدا می‌کند، زیرا آب عبوری از سیم توخالی به ناچار باعث ایجاد رسوب روی دیواره داخلی سیم می‌شود که بر اتلاف حرارت سیم‌پیچ تأثیر می‌گذارد و در نهایت با تأثیر بر قدرت میدان الکترومغناطیسی، بر انتخاب اثر می‌گذارد.
۱.۲ خنک‌کاری سیم کویل سلونوئیدی با روغن، خنک‌کاری با هوای فشرده و خنک‌کاری ترکیبی روغن-آب
سیم‌پیچ تحریک از سیم الکترومغناطیسی دوجداره با روکش ابریشمی کلاس H (مقاومت دمایی ۱۸۰ درجه سانتیگراد)، ساختار سیم‌پیچ سه‌بعدی و عایق بین گروه‌ها ساخته شده است، به طوری که هر گروه از سیم‌پیچ‌ها کاملاً در تماس با روغن هستند، زیرا سیم‌پیچ‌های محصول، سیم‌پیچ‌های مستقلی را تشکیل می‌دهند. گردش روغن، نصب کولر هوا و مبدل حرارتی در خارج از سیم‌پیچ و گردش اجباری، راندمان اتلاف حرارت بالا، به طوری که افزایش دمای سیم‌پیچ الکترومغناطیسی کمتر یا مساوی ۲۵ درجه سانتیگراد است.
ترانسفورماتور از خنک‌کننده روغنی استفاده می‌کند که اثر خنک‌کنندگی را تا حد زیادی تغییر می‌دهد، میزان استفاده از مواد را بهبود می‌بخشد، اندازه خطی تجهیزات را کاهش می‌دهد، عملکرد عایق الکتریکی را افزایش می‌دهد و عمر مفید تجهیزات را طولانی‌تر می‌کند. اکنون تجهیزات فرآوری مغناطیسی-الکتریکی به طور گسترده از فناوری خنک‌کننده روغنی استفاده می‌کنند.
فناوری خنک‌کننده روغن اعمال شده بر جداکننده مغناطیسی با گرادیان بالا و حلقه عمودی
فناوری خنک‌کننده روغن به کار رفته در جداکننده مغناطیسی با گرادیان بالای دوغاب الکترومغناطیسی
فناوری خنک‌کننده روغن که برای حذف آهن الکترومغناطیسی اعمال می‌شود
۱.۳ خنک‌سازی تبخیری کویل الکترومغناطیسی
تحقیقات در مورد فناوری خنک‌کننده تبخیری سال‌هاست که در داخل و خارج از کشور انجام می‌شود و دستاوردهایی نیز حاصل شده است، اما اثر کاربردی واقعی آن رضایت‌بخش نیست. از نظر اصولی، فناوری خنک‌کننده تبخیری یک فناوری خنک‌کننده کارآمد است که ارزش مطالعه بیشتر را دارد. از آنجا که واسطه‌ای که از آن استفاده می‌کند دارای ویژگی‌های تبخیر و عایق الکتریکی است، می‌تواند یک حالت گردش طبیعی ایجاد کند. فناوری خنک‌کننده تبخیری ابتدا به خنک‌کننده کویل الکترومغناطیسی تجهیزات غنی‌سازی مغناطیسی-الکتریکی منتقل و پیوند زده شد. این امر از همکاری بین شرکت فناوری آهنربای شاندونگ هوآته و موسسه مهندسی برق آکادمی علوم چین در سال ۲۰۰۵ آغاز شد. در حال حاضر، عمدتاً در حذف‌کننده‌های آهن الکترومغناطیسی و حلقه عمودی مغناطیسی با گرادیان بالا استفاده می‌شود. انتخاب دستگاه و کاربرد میدانی نشان می‌دهد که اثر اتلاف گرما خوب است و اثر تولید ایده‌آل حاصل می‌شود. در حال حاضر، واسطه خنک‌کننده مورد استفاده در فناوری خنک‌کننده تبخیری، فرئون است که در حال حاضر به دلیل اثر مخرب آن بر لایه ازن جو، محدود شده است. بنابراین، توسعه‌ی رسانه‌های خنک‌کننده‌ی کارآمد، کم‌هزینه و سازگار با محیط زیست، مسیر آینده‌ی توسعه است.
تجهیزات فرآوری مغناطیسی-الکتریکی در مقیاس بزرگ، از فناوری خنک‌کننده روغن استفاده می‌کنند که می‌تواند عملکرد، افزایش دما، مصرف برق، کیفیت تجهیزات و عملکرد هزینه را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.
کاربرد فناوری خنک‌کننده‌ی فرآوری مغناطیسی-الکتریکی
کاربرد جداکننده مغناطیسی گرادیان بالا با حلقه عمودی خنک‌کننده مرکب نفت-آب در بازفرآوری باطله‌های هماتیت استرالیا
کاربرد جداکننده مغناطیسی گرادیان بالای حلقه عمودی خنک‌کننده کامپوزیت نفت-آب در پروژه پیش‌گزینش مرطوب هماتیت
جداکننده مغناطیسی با گرادیان بالا و حلقه عمودی خنک کننده کامپوزیت نفت و آب در پروژه تصفیه کائولن استفاده می شود
سایت درخواست مشتری جداکننده مغناطیسی با گرادیان بالای الکترومغناطیسی
دستگاه حذف آهن الکترومغناطیسی با خنک کننده قوی روغن، در بندر تانگشان کائوفیدیان فعالیت می‌کند.
کاربرد فناوری خنک‌کننده روغن در تجهیزات فرآوری مغناطیسی-الکتریکی می‌تواند عملکرد تجهیزات را بهبود بخشد، نیازهای تولید معادن را برآورده کند و چشم‌انداز کاربرد گسترده‌ای برای جداسازی مواد مغناطیسی و حذف ناخالصی‌های مغناطیسی از مواد غیرمغناطیسی داشته باشد.
دامنه خدمات فنی موسسه طراحی مهندسی فرآوری مواد معدنی Huate
① تجزیه و تحلیل عناصر رایج و تشخیص مواد فلزی.
② تهیه و خالص‌سازی کانی‌های غیرفلزی مانند فلوریت، کائولینیت، بوکسیت، موم برگ، باریریت و غیره
③ فرآوری فلزات سیاه مانند آهن، تیتانیوم، منگنز، کروم و وانادیوم.
④ فرآوری مواد معدنی از کانی‌های مغناطیسی ضعیف مانند سنگ معدن تنگستن سیاه، سنگ معدن نیوبیوم تانتالیوم، انار، گاز الکتریکی و ابر سیاه.
⑤ استفاده جامع از منابع ثانویه مانند باطله‌های مختلف و سرباره ذوب.
⑥ روش‌های ترکیبی غنی‌سازی فلزات آهنی با سنگ معدن مغناطیسی، سنگ‌های سنگین و فلوتاسیون وجود دارد.
⑦ حسگر هوشمند برای مرتب‌سازی مواد معدنی فلزی و غیرفلزی.
⑧ آزمون انتخاب پیوسته نیمه صنعتی.
⑨ پردازش پودر فوق ریز مانند خرد کردن مواد، آسیاب گلوله‌ای و طبقه‌بندی.
⑩ پروژه‌های کلید در دست EPC مانند خردایش، پیش انتخاب، سنگ‌زنی، جداسازی مغناطیسی (سنگین، فلوتاسیون)، شناورسازی خشک و غیره
زمان ارسال: ۲۲ فوریه ۲۰۲۲