پیروفیلیت یک کانی آلومینوسیلیکات حاوی آب با درخشش مرواریدی یا گریسی است. پیروفیلیت تجاری مرز مشخصی با تالک و ساپونیت ندارد. ترکیب شیمیایی پیروفیلیت مشابه کانی‌های کائولن است و هر دو کانی‌های آلومینوسیلیکات حاوی آب هستند. پیروفیلیت ابتدا به عنوان یک محصول صنعتی برای حکاکی و همچنین مهر و موم، قلم سنگی و غیره مورد استفاده قرار می‌گرفت. با توسعه صنعت مدرن، پیروفیلیت به عنوان پرکننده برای تولید مواد نسوز، سرامیک، کاغذسازی، آفت‌کش‌ها، لاستیک، پلاستیک و سایر صنایع استفاده می‌شود و همچنین می‌تواند به عنوان مواد اولیه مانند الیاف شیشه و سیمان سفید مورد استفاده قرار گیرد. زمینه‌های کاربرد آن نسبتاً گسترده است.
01
خواص سنگ معدن و ساختار معدنی
فرمول شیمیایی پیروفیلیت Al2［SiO4O10］(OH)2 است که در آن محتوای نظری Al2O3 برابر با 28.30٪، SiO2 برابر با 66.70٪، H2O برابر با 5.0٪، سختی Mohs برابر با 1.25، چگالی 2.65g/cm3، نقطه ذوب 1700 درجه سانتیگراد است. این ماده به رنگ‌های سفید، خاکستری، سبز روشن، زرد-قهوه‌ای و سایر رنگ‌ها، درخشندگی مرواریدی یا گریسی، سفت، لغزنده، مات یا شفاف، رگه‌های سفید و دارای مقاومت حرارتی و عایق حرارتی خوبی است.
سنگدانه‌های معدنی پیروفیلیت خالص در طبیعت کمیاب هستند و عموماً از سنگدانه‌های معدنی مشابه تولید می‌شوند و همچنین خاکی و فیبری هستند. کانی‌های همزیست اصلی کوارتز، کائولن و دیاسپور هستند و پس از آن پیریت، کلسدونی، اوپال، سریسیت، ایلیت، آلونیت، هیدرومیکا، روتیل، آندالوزیت، کیانیت، کوراندوم و دیکیت قرار دارند.
02
زمینه‌های کاربردی و شاخص‌های فنی
پیروفیلیت به طور گسترده در زمینه‌های مجسمه‌سازی، سرامیک، شیشه، لاستیک، پلاستیک، کاغذسازی، مواد نسوز و الماس مصنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
03
فناوری فرآوری مواد معدنی و فناوری فرآوری
غنی‌سازی و تصفیه
۱، خرد کردن و آسیاب کردن
خرد کردن و آسیاب کردن پیروفیلیت دو هدف دارد: یکی تهیه مواد پودری تفکیک شده پیروفیلیت و مونومر معدنی ناخالصی برای عملیات خالص سازی فرآوری، و دیگری رسیدگی مستقیم به پیروفیلیتی که خلوص آن بتواند الزامات زمینه کاربرد را برآورده کند. فرآوری شده به محصولات پودری. از آنجا که پیروفیلیت نرم تر و ناخالصی ها سخت تر هستند، استفاده از تجهیزات خردایش انتخابی برای نوع فرآوری بسیار مهم است.
۲. انتخاب
تفاوت در ترکیب داخلی پیروفیلیت از نظر ظاهری آشکارتر است. این ماده عمدتاً حاوی اطلاعاتی مانند سبکی و رنگ است. می‌توان آن را به صورت دستی از سنگ معدن ناخالصی بزرگ جدا کرد، یا می‌توان آن را با دستگاه مرتب‌سازی فوتوالکتریک مانند دستگاه مرتب‌سازی هوشمند فراطیفی نزدیک به مادون قرمز مرتب کرد.
③، غنی‌سازی متوسط متراکم
چگالی پیروفیلیت و کانی‌های ناخالصی تفاوت چندانی ندارد، اما پس از آسیاب کردن، به ویژه آسیاب کردن انتخابی، اندازه ذرات اولیه کانی‌های مختلف متفاوت است و تفاوت در سختی آشکارتر می‌شود. کانی‌های سخت اغلب در اندازه دانه‌های درشت‌تر توزیع می‌شوند. با توجه به این ویژگی‌ها، می‌توان از روش غنی‌سازی محیط متراکم پراکندگی سوسپانسیون و طبقه‌بندی رسوب‌گذاری برای انتخاب استفاده کرد.
④ جداسازی مغناطیسی
بیشتر کانی‌های موجود در سنگ معدن پیروفیلیت از نظر مغناطیسی آشکار نیستند و ناخالصی‌های حاوی آهن ضعیف هستند. آهن مکانیکی تولید شده در طول فرآیند خردایش و آسیاب کردن را می‌توان با میدان مغناطیسی ضعیف جدا کرد. اکسید آهن و سیلیکات آهن موجود باید توسط حلقه‌های عمودی و خمیر الکترومغناطیسی جدا شوند. جداکننده مغناطیسی با گرادیان بالا برای جداسازی مغناطیسی با گرادیان بالا از مواد.
⑤ شناورسازی
وقتی ناخالصی‌های معدنی آهن سولفید باشند، می‌توان از زانتات‌ها برای شناورسازی و حذف آهن استفاده کرد، وقتی ناخالصی‌های آهن اکسید باشند، می‌توان از سولفونات نفتی برای شناورسازی و حذف آهن استفاده کرد و پیروفیلیت و کوارتز را می‌توان با اسیدهای چرب یا آمین‌ها جدا کرد. به عنوان کلکتور برای جداسازی شناورسازی در محیط‌های قلیایی یا اسیدی استفاده می‌شود.
⑥ تصفیه شیمیایی
برای سنگ معدن‌هایی که سفیدی آنها ضعیف است و روش فرآوری فیزیکی برای برآورده کردن الزامات شاخص کیفیت دشوار است، می‌توان از فرآیند سفید کردن کاهشی برای تصفیه شیمیایی استفاده کرد.
خردایش فوق ریز
وقتی پیروفیلیت در کاغذسازی، پلاستیک، لاستیک، مواد نسوز و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شود، باید به شدت خرد شود. در حال حاضر، عمدتاً دو فرآیند خشک و مرطوب وجود دارد. فرآیند خشک عمدتاً از یک آسیاب جت با آسیاب فوق‌العاده ریز استفاده می‌کند و فرآیند مرطوب عمدتاً از یک آسیاب ساینده و یک آسیاب همزن استفاده می‌کند.
اصلاح سطح
اصلاح سطح پیروفیلیت عموماً از عوامل جفت‌کننده سیلان و تیتانات استفاده می‌کند. اصلاح سطح پودر پیروفیلیت دو روش دارد: روش خشک و روش مرطوب.
الماس مصنوعی
پیروفیلیت از نظر شیمیایی بی‌اثر، مقاوم در برابر دما و فشار بالا، دارای عایق الکتریکی و حرارتی عالی، مقاومت برشی پایین و سایر خواص، دارای اصطکاک داخلی ایده‌آل و عملکرد انتقال جامد است و به طور گسترده در فناوری مدرن فشار فوق بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد. مهمترین ماده انتقال و آب‌بندی فشار فوق بالا در صنعت مواد فوق سخت. پیروفیلیت و پوسته‌های آلیاژی، پوسته‌های کربن می‌توانند الماس‌های مصنوعی مورد نیاز را از طریق روش‌های دما، فشار بالا و تصفیه شیمیایی به دست آورند.
زمان ارسال: 5 ژوئیه 2021