نحوه انتخاب سنگ زنی مدار باز یا سنگ زنی مدار بسته که تا پایان این مطلب خواهید دانست

در کارخانه فرآوری مواد معدنی، مرحله آسیاب کردن، مدار مهمی با سرمایه‌گذاری و مصرف انرژی بالا است. مرحله آسیاب کردن، تغییر دانه‌بندی در کل جریان فرآوری مواد معدنی را کنترل می‌کند که تأثیر زیادی بر نرخ بازیابی و نرخ تولید دارد. بنابراین، کاهش هزینه‌ها و بهبود نرخ تولید تحت یک استاندارد خاص برای عیار آسیاب کردن، یک مسئله مهم است.

دو نوع روش سنگ زنی وجود دارد، سنگ زنی مدار باز و سنگ زنی مدار بسته. مشخصات این دو روش سنگ زنی چیست؟ کدام روش سنگ زنی می تواند بهره وری بالا را محقق کند و نرخ تولید را بهبود بخشد؟ در پاراگراف های بعدی به این سؤالات پاسخ خواهیم داد.
مشخصات دو روش سنگ زنی

سنگ‌زنی مدار باز به این صورت است که در عملیات سنگ‌زنی، مواد به داخل آسیاب تغذیه می‌شوند و پس از سنگ‌زنی، مستقیماً به آسیاب بعدی یا فرآیند بعدی تخلیه می‌شوند.

مزایای سنگ‌زنی مدار باز، جریان پردازش ساده و هزینه سرمایه‌گذاری کمتر است، در حالی که معایب آن نرخ تولید پایین‌تر و مصرف انرژی زیاد است.

آسیاب مدار بسته به این صورت است که در عملیات آسیاب، مواد پس از یک آسیاب برای طبقه بندی به آسیاب تغذیه می شوند و سنگ معدن فاقد کیفیت برای آسیاب مجدد به آسیاب برگردانده می شود و سنگ معدن دارای کیفیت به مرحله بعدی ارسال می شود.

مزایای اصلی آسیاب مدار بسته، نرخ خردایش با راندمان بالا و کیفیت تولید بالاتر است. در همان دوره، آسیاب مدار بسته نرخ تولید بیشتری دارد. با این حال، عیب آن این است که جریان تولید آسیاب مدار بسته پیچیده‌تر است و هزینه بیشتری نسبت به آسیاب مدار باز دارد.

مواد نامنطبق به طور مکرر در فاز آسیاب مدار بسته آسیاب می‌شوند تا به اندازه ذرات مورد نظر برسند. هنگام آسیاب کردن، مواد معدنی بیشتری می‌توانند به تجهیزات آسیاب منتقل شوند، به طوری که انرژی آسیاب گلوله‌ای تا حد امکان مورد استفاده قرار گیرد، راندمان استفاده از تجهیزات آسیاب بهبود یابد، به طوری که راندمان تولید تجهیزات آسیاب بهبود یابد.
تجهیزات دو روش سنگ زنی

در انتخاب تجهیزات آسیاب، آسیاب گلوله‌ای توانایی کنترل اندازه ذرات را ندارد. در زهکشی سنگ معدن، دانه‌های ریز واجد شرایط و دانه‌های درشت فاقد صلاحیت وجود دارد که برای تجهیزات آسیاب روباز مناسب نیست. آسیاب راب برعکس است، وجود میله‌های فولادی بین بلوک ضخیم ابتدا شکسته می‌شود، حرکت رو به بالای میله‌های فولادی مانند تعدادی شبکه، مواد ریز می‌توانند از شکاف بین میله‌های فولادی عبور کنند. بنابراین، آسیاب میله‌ای توانایی کنترل اندازه ذرات را دارد و می‌تواند به عنوان یک تجهیزات آسیاب مدار باز مورد استفاده قرار گیرد.

اگرچه آسیاب گلوله‌ای به خودی خود توانایی کنترل اندازه ذرات را ندارد، اما می‌تواند با کمک تجهیزات طبقه‌بندی، اندازه ذرات را کنترل کند. آسیاب، سنگ معدن را به داخل تجهیزات طبقه‌بندی تخلیه می‌کند. مواد ریز واجد شرایط از طریق چرخه آسیاب-طبقه‌بندی وارد مرحله بعدی می‌شوند. بنابراین، مواد درشت نامرغوب آسیاب مدار بسته که ممکن است چندین بار از آسیاب عبور کنند، باید آسیاب شوند تا اندازه ذرات واجد شرایط توسط تجهیزات طبقه‌بندی تخلیه شود. تقریباً هیچ محدودیتی برای تجهیزات سنگ‌زنی که می‌توانند در مرحله سنگ‌زنی بسته انتخاب شوند، وجود ندارد.
کاربرد دو روش سنگ زنی

با توجه به انواع مختلف مواد معدنی، ویژگی‌های آنها و الزامات مختلف جریان فرآوری، الزامات مربوط به نرمی آسیاب متفاوت است. وضعیت مواد با ترکیبات مختلف که به درجه تفکیک مناسب می‌رسند نیز یکسان نیست.
در آسیاب مدار بسته، مواد برگشتی به تجهیزات آسیاب تقریباً واجد شرایط هستند. تنها با کمی آسیاب مجدد می‌توان به یک محصول واجد شرایط تبدیل شد و با افزایش مواد در آسیاب، مواد سریع‌تر از آسیاب عبور می‌کنند و زمان آسیاب کاهش می‌یابد. بنابراین، آسیاب مدار بسته دارای ویژگی‌های بهره‌وری بالا، درجه خردایش کم، توزیع ریز و یکنواخت اندازه ذرات است. به طور کلی، کارخانه فلوتاسیون و کارخانه جداسازی مغناطیسی اکثراً فرآیند آسیاب مدار بسته را اتخاذ می‌کنند.

آسیاب مدار باز برای اولین آسیاب مناسب است. مواد تخلیه شده از یک بخش آسیاب میله‌ای وارد تجهیزات آسیاب دیگر شده و سپس آسیاب (ریز) می‌شوند. به این ترتیب، بخش اول آسیاب میله‌ای نسبت خردایش کمتر و ظرفیت تولید بالاتری دارد و فرآیند نسبتاً ساده است.

به طور خلاصه، می‌توان دریافت که انتخاب حالت خردایش نسبتاً پیچیده است و باید از جنبه‌های مختلفی مانند خواص مواد، هزینه‌های سرمایه‌گذاری و فرآیندهای تکنولوژیکی در نظر گرفته شود. پیشنهاد می‌شود صاحبان معادن برای جلوگیری از ضررهای اقتصادی، با تولیدکنندگان تجهیزات فرآوری که دارای صلاحیت طراحی معدن هستند، مشورت کنند.