نحوه انتخاب سنگ زنی مدار باز یا سنگ زنی مدار بسته که در پایان این یکی خواهید دانست

در کارخانه فرآوری مواد معدنی، مرحله سنگ زنی مدار قابل توجهی با سرمایه گذاری و مصرف انرژی زیاد است. مرحله آسیاب، تغییر دانه در کل جریان فرآوری مواد معدنی را کنترل می کند، که تأثیر زیادی بر نرخ بازیافت و نرخ تولید دارد. بنابراین، کاهش هزینه ها و بهبود نرخ تولید تحت یک استاندارد ظرافت آسیاب مشخص، یک سوال متمرکز است.

دو نوع روش سنگ زنی وجود دارد، آسیاب مدار باز و آسیاب مدار بسته. مشخصات این دو روش آسیاب چیست؟ کدام روش آسیاب می تواند استفاده با راندمان بالا را محقق کند و نرخ تولید را بهبود بخشد؟ در پاراگراف های بعدی به این سوالات پاسخ خواهیم داد.
مشخصات دو روش سنگ زنی

سنگ زنی مدار باز به این صورت است که در عملیات آسیاب، مواد وارد آسیاب شده و پس از آسیاب، مستقیماً به آسیاب بعدی یا فرآیند بعدی تخلیه می شود.

مزایای سنگ زنی مدار باز، جریان پردازش ساده و هزینه سرمایه گذاری کمتر است. در حالی که معایب آن سرعت تولید کمتر و مصرف زیاد انرژی است.

آسیاب مدار بسته به این صورت است که در عملیات آسیاب، پس از یک آسیاب، مواد برای طبقه‌بندی وارد آسیاب می‌شوند و سنگ معدن فاقد صلاحیت برای آسیاب مجدد به آسیاب برگردانده می‌شود و سنگ معدن واجد شرایط به مرحله بعد ارسال می‌شود.

مزایای اصلی سنگ زنی مدار بسته سرعت خرد کردن با راندمان بالا و کیفیت تولید بالاتر است. در همین دوره مدار بسته نرخ تولید بیشتری دارد. اما نقطه ضعف آن این است که جریان تولید مدار بسته پیچیده تر است و هزینه بیشتری نسبت به سنگ زنی مدار باز دارد.

مواد ناسازگار به طور مکرر در فاز آسیاب مدار بسته آسیاب می شوند تا زمانی که به اندازه ذرات واجد شرایط برسد. هنگام سنگ زنی، مواد معدنی بیشتری را می توان به تجهیزات سنگ زنی منتقل کرد، به طوری که انرژی آسیاب گلوله ای را می توان تا حد امکان استفاده کرد، راندمان استفاده از تجهیزات آسیاب را بهبود بخشید، به طوری که راندمان تولید تجهیزات آسیاب بهبود می یابد.
تجهیزات دو روش سنگ زنی

در انتخاب تجهیزات آسیاب، آسیاب گلوله ای توانایی کنترل اندازه ذرات را ندارد. دانه های ریز واجد شرایط و دانه های درشت بی کیفیت در زهکشی سنگ معدن وجود دارد که برای تجهیزات سنگ زنی باز مناسب نیست. راب آسیاب برعکس است، وجود میله های فولادی بین بلوک ضخیم ابتدا شکسته می شود، حرکت رو به بالا میله های فولادی مانند تعدادی توری، مواد ریز می تواند از شکاف بین میله های فولادی عبور کند. بنابراین آسیاب میله ای قابلیت کنترل اندازه ذرات را دارد و می تواند به عنوان یک تجهیزات آسیاب مدار باز مورد استفاده قرار گیرد.

اگرچه آسیاب گلوله ای توانایی کنترل اندازه ذرات را ندارد، اما می تواند اندازه ذرات را با کمک تجهیزات طبقه بندی کنترل کند. آسیاب سنگ معدن را در تجهیزات طبقه بندی تخلیه می کند. مواد خوب واجد شرایط از طریق چرخه سنگ زنی - طبقه بندی وارد مرحله بعدی می شوند. بنابراین، مدار بسته سنگ زنی مواد درشت بدون صلاحیت ممکن است چندین بار از آسیاب عبور کند، باید به اندازه ذرات واجد شرایط می تواند توسط تجهیزات طبقه بندی تخلیه شود. تقریباً هیچ محدودیتی برای تجهیزات سنگ زنی که می توان در مرحله سنگ زنی بسته انتخاب کرد وجود ندارد.
کاربرد دو روش سنگ زنی

با توجه به انواع مختلف مواد معدنی، مشخصه و نیازهای مختلف جریان پردازش، الزامات ظرافت آسیاب متفاوت است. وضعیت مواد با ترکیبات مختلف که به درجه تفکیک مناسب می رسند نیز یکسان نیست.
در سنگ زنی مدار بسته، مواد بازگشتی به تجهیزات سنگ زنی تقریبا واجد شرایط هستند. فقط کمی دوباره آسیاب می تواند به یک محصول واجد شرایط تبدیل شود و با افزایش مواد در آسیاب، مواد از طریق آسیاب سریع تر، زمان آسیاب کوتاه تر می شود. بنابراین، سنگ زنی مدار بسته دارای ویژگی های بهره وری بالا، درجه سبکی از خرد شدن بیش از حد، توزیع ریز و یکنواخت اندازه ذرات است. به طور کلی، کارخانه فلوتاسیون و کارخانه جداسازی مغناطیسی عمدتاً فرآیند سنگ زنی مدار بسته را اتخاذ می کنند.

سنگ زنی مدار باز برای اولین آسیاب مناسب است. مواد تخلیه شده از یک بخش آسیاب میله ای وارد سایر تجهیزات آسیاب می شود و سپس آسیاب می شود (خوب). به این ترتیب، بخش اول آسیاب میله ای دارای نسبت خرد کردن کمتر و ظرفیت تولید بالاتر است و فرآیند نسبتا ساده است.

به طور خلاصه، می توان مشاهده کرد که انتخاب حالت سنگ زنی نسبتاً پیچیده است، که باید در بسیاری از جنبه ها مانند خواص مواد، هزینه های سرمایه گذاری و فرآیندهای تکنولوژی مورد توجه قرار گیرد. پیشنهاد می شود که صاحبان معادن برای جلوگیری از ضررهای اقتصادی با سازندگان تجهیزات پردازشی با شرایط طراحی معدن مشورت کنند.