منابع سنگ آهن کشور ما از نظر ذخایر و گونه‌های مختلف غنی است، اما سنگ‌های معدنی کم چرب، سنگ‌های معدنی غنی و دانه‌بندی ریزدانه وجود دارد. تعداد کمی از سنگ‌های معدنی وجود دارد که می‌توانند مستقیماً مورد استفاده قرار گیرند. مقدار زیادی از سنگ‌های معدنی قبل از استفاده نیاز به فرآوری دارند. مدت زیادی است که فرآوری در بین سنگ‌های معدنی انتخاب شده دشوارتر شده است، نسبت فرآوری بزرگتر و بزرگتر شده است، فرآیند و تجهیزات پیچیده‌تر و پیچیده‌تر شده‌اند، به خصوص هزینه آسیاب روند رو به رشدی را نشان داده است. در حال حاضر، کارخانه‌های فرآوری عموماً اقداماتی مانند خرد کردن بیشتر و آسیاب کمتر، و انتخاب اولیه و دفع زباله قبل از آسیاب را اتخاذ می‌کنند که به نتایج قابل توجهی دست یافته‌اند.
به طور کلی، پرتاب خشک ...سنگ زنی قبل از آن در شرایط زیر سودمندتر استموارد:
(1) درمناطقدر مناطقی که منابع آب کمیاب است، نمی‌توان آب مورد نیاز برای توسعه معدن را تضمین کرد، و این امر امکان جداسازی مواد معدنی به روش تر را بالا نمی‌برد. بنابراین، در این مناطق، ابتدا روش‌های پیش‌گزینش خشک در نظر گرفته خواهد شد.
(2) کاهش حجم دوغاب باطله و کاهش فشار حوضچه باطله ضروری است. اولویت با انتخاب اولیه خشک و دفع باطله خواهد بود.
(3) جداسازی سنگ معدن با ذرات درشت به روش خشک، نسبت به جداسازی با آب، امکان‌پذیرتر است.
(4) خشک کردن معمولاً به چند مرحله تقسیم می‌شود:
پرتاب خشک محصولات خرد شده درشت با حداکثر اندازه ذرات 400～۱۲۵ میلی‌متر، پرداخت خشک محصولات با خردایش متوسط با حداکثر اندازه ذرات ۱۰۰-۵۰ میلی‌متر، خردایش ریز و پرداخت خشک با حداکثر اندازه ذرات ۲۵～۵ میلی‌متر، همچنین پرداخت خشک محصولات خرد شده توسط آسیاب‌های غلتکی فشار بالا، که در حال حاضر به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند، ساختار تجهیزات انتخاب شده متفاوت است.
تجهیزات جداسازی خشک برای مواد با حداکثر اندازه ذرات 20 میلی‌متر یا بیشتر
برای صیقل‌دهی خشک سنگ معدن با حداکثر اندازه ذرات 20 میلی‌متر یا بیشتر، جداکننده مغناطیسی فله خشک آهنربای دائمی سری CTDG در حال حاضر بیشترین کاربرد را دارد.
جداکننده‌های مغناطیسی فله خشک آهنربای دائم به طور گسترده در معادن متالورژی و سایر صنایع برای رفع نیازهای معادن بزرگ، متوسط و کوچک استفاده می‌شوند. آنها برای پیش‌انتخاب مواد با حداکثر اندازه ذرات حداکثر ۵۰۰ میلی‌متر پس از خردایش در کارخانه جداسازی مغناطیسی استفاده می‌شوند. برای بازیابی درجه زمین‌شناسی سنگ‌های باطله، می‌تواند در مصرف انرژی صرفه‌جویی کرده و ظرفیت فرآوری کارخانه فرآوری را افزایش دهد. در کارخانه فرآوری برای بازیابی سنگ معدن مگنتیت از سنگ‌های باطله به منظور بهبود میزان بهره‌برداری از منابع سنگ معدن استفاده می‌شود. برای بازیابی آهن فلزی از سرباره فولاد استفاده می‌شود. در دفع زباله برای دسته‌بندی فلزات مفید استفاده می‌شود.
جداکننده مغناطیسی فله خشک با آهنربای دائم عمدتاً از نیروی مغناطیسی برای جداسازی استفاده می‌کند. سنگ معدن به طور یکنواخت به تسمه تغذیه شده و با سرعت ثابت به قسمت سورتینگ در قسمت بالایی درام مغناطیسی منتقل می‌شود. تحت تأثیر نیروی مغناطیسی، مواد معدنی مغناطیسی قوی روی سطح تسمه درام مغناطیسی جذب می‌شوند، به قسمت پایینی درام می‌روند و از میدان مغناطیسی جدا می‌شوند و توسط نیروی جاذبه به داخل مخزن کنسانتره می‌افتند. سنگ‌های باطله و سنگ معدن مغناطیسی ضعیف نمی‌توانند توسط نیروی مغناطیسی جذب شوند و اینرسی خود را حفظ می‌کنند. سنگ به صورت صاف در مقابل پارتیشن جداکننده پرتاب شده و به داخل مخزن باطله می‌افتد.
از نظر ساختاری، جداکننده مغناطیسی فله خشک آهنربای دائم عمدتاً شامل موتور محرک، کوپلینگ پین الاستیک، کاهنده محرک، کوپلینگ کشویی متقاطع، مجموعه درام مغناطیسی و کاهنده تنظیم مغناطیسی است.
نکات فنی سازه
(1) برای پرتاب خشک محصولات خرد شده درشت با حداکثر اندازه ذرات 400-125 میلی متر. به دلیل اندازه بزرگ سنگ معدن، تسمه پس از خرد شدن درشت مقدار زیادی را منتقل می‌کند و قسمت بالایی نوار نقاله وارد منطقه مرتب سازی درام می‌شود. برای دستیابی به یک اثر دفع زباله معقول و کاهش محتوای آهن مغناطیسی باطله‌ها، درام مغناطیسی در این مرحله باید عمق نفوذ مغناطیسی بیشتری داشته باشد تا ذرات بزرگ سنگ معدن بتوانند جذب شوند. نکات فنی اصلی ساختار محصول در این مرحله: ① هرچه قطر غلتک بزرگتر باشد، بهتر است، معمولاً تا 1400 میلی متر یا 1500 میلی متر. ② عرض تسمه تا حد امکان پهن است. حداکثر عرض طراحی تسمه انتخاب شده فعلی 3000 میلی متر است. تسمه تا حد امکان در قسمت مستقیم نزدیک سر درام بلند است، به طوری که لایه موادی که وارد منطقه مرتب سازی می‌شوند نازک می‌شوند. ③ عمق نفوذ مغناطیسی بزرگتر. به عنوان مثال، جداسازی ذرات سنگ معدن با حداکثر اندازه ذرات 300-400 میلی‌متر را در نظر بگیرید. به طور کلی، شدت میدان مغناطیسی در فاصله 150-200 میلی‌متری از سطح درام، از ناحیه مکش درام تا سطح درام، بیشتر از 64kA/m است، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است. 1.④ فاصله بین صفحه جداکننده و درام بیشتر از 400 میلی‌متر است و قابل تنظیم است. ⑤ سرعت کار درام قابل تنظیم است و تنظیم زاویه انحراف مغناطیسی و تنظیم دستگاه توزیع، شاخص جداسازی را بهینه می‌کند.
شکل 1 نقشه ابر میدان مغناطیسی
جدول 1 شدت میدان مغناطیسی در فاصله معینی از میز مغناطیسی kA/m
از جدول 1 می‌توان دریافت که شدت میدان مغناطیسی در فاصله 200 میلی‌متر از سطح سیستم مغناطیسی 81.2 کیلوآمپر بر متر و شدت میدان مغناطیسی در فاصله 400 میلی‌متر از سطح سیستم مغناطیسی 21.3 کیلوآمپر بر متر است.
(2) برای پرداخت خشک محصولات خرد شده متوسط با حداکثر اندازه ذرات 100-50 میلی متر، به دلیل اندازه ذرات ریزتر و لایه مواد نازک تر، پارامترهای طراحی و انتخاب خشک خردایش درشت را می توان به طور مناسب تنظیم کرد:۱. (۱)قطر درام معمولاً ۱۰۰۰، ۱۲۰۰، ۱۴۰۰ میلی‌متر است.②عرض معمول تسمه ۱۴۰۰، ۱۶۰۰، ۱۸۰۰، ۲۰۰۰ میلی‌متر است؛ تسمه در قسمت مستقیم نزدیک سر درام تا حد امکان بلند است، به طوری که لایه مواد ورودی به ناحیه سورتینگ نازک شود.۳. (۳)عمق نفوذ مغناطیسی بزرگتر، با در نظر گرفتن جداسازی ذرات سنگ معدن با حداکثر اندازه ذرات ۱۰۰ میلی‌متر به عنوان مثال، معمولاً قدرت میدان مغناطیسی در فاصله ۱۰۰-۵۰ میلی‌متر از سطح درام از ناحیه مکش درام تا سطح درام بیشتر از ۶۴ کیلوآمپر بر متر است، همانطور که در شکل ۲ و جدول ۲ نشان داده شده است.④فاصله بین صفحه تقسیم کننده و درام بیش از ۱۰۰ میلی متر است و قابل تنظیم است.⑤سرعت کار درام قابل تنظیم است و تنظیم زاویه انحراف مغناطیسی و تنظیم دستگاه توزیع، شاخص مرتب‌سازی را بهینه می‌کند.
شکل 2 نقشه ابر میدان مغناطیسی
جدول 2 شدت میدان مغناطیسی در فاصله معینی از میز مغناطیسی kA/m
از جدول 2 می‌توان دریافت که شدت میدان مغناطیسی در فاصله 100 میلی‌متر از سطح سیستم مغناطیسی 105 کیلوآمپر بر متر و شدت میدان مغناطیسی در فاصله 200 میلی‌متر از سطح سیستم مغناطیسی 30.1 کیلوآمپر بر متر است.
(3) برای پرداخت خشک محصولات ریزدانه با حداکثر اندازه ذرات 25-5 میلی متر، می توان قطر درام کوچکتر و عمق نفوذ مغناطیسی کمتری را در طراحی و انتخاب انتخاب کرد که در اینجا مورد بحث قرار نخواهد گرفت.
تجهیزات خشک کردن برای مواد با حداکثر اندازه ذرات کمتر از 20 میلی‌متر.
- جداکننده مغناطیسی خشک ضربانی سری MCTF
جداکننده مغناطیسی خشک ضربانی سری MCTF یک دستگاه جداسازی مغناطیسی با قدرت میدان متوسط است. این دستگاه برای سنگ‌های معدنی نرم مانند سنگ معدن ماسه‌سنگ، سنگ معدن شن و ماسه، ماسه رودخانه، ماسه دریا و غیره یا سنگ معدن پودری خرد شده با اندازه ذرات 20 مناسب است.～۰ میلی‌متر. غلظت کانی‌های مغناطیسی و انتخاب اولیه خشک محصولات مگنتیت خرد شده ریز.
۱.۲ اصل کار
اصول کار جداکننده مغناطیسی خشک ضربانی سری MCTF در شکل 3 نشان داده شده است.
شکل 3 نمودار شماتیک اصل کار جداکننده مغناطیسی خشک ضربانی نوع MCTF
با استفاده از این اصل که مواد مغناطیسی می‌توانند توسط آهنرباهای دائمی جذب شوند، یک سیستم مغناطیسی نیم‌دایره‌ای با میدان مغناطیسی بزرگتر درون درام قرار می‌گیرد که مواد از طریق آن جریان می‌یابند. هنگامی که مواد از طریق میدان مغناطیسی جریان می‌یابند، ذرات معدنی مغناطیسی توسط نیروی مغناطیسی قوی گرفته شده و روی سطح سیستم مغناطیسی نیم‌دایره‌ای جذب می‌شوند. هنگامی که ذرات معدنی مغناطیسی توسط درام چرخان به ناحیه غیر مغناطیسی پایین‌تر آورده می‌شوند، به خروجی کنسانتره سقوط می‌کنند و تحت عمل گرانش تخلیه می‌شوند. سنگ معدن غیر مغناطیسی یا سنگ معدن با درجه آهن پایین‌تر می‌توانند آزادانه تحت عمل گرانش و نیروی گریز از مرکز از طریق میدان مغناطیسی به خروجی باطله جریان یابند.
از نظر ساختاری، جداکننده مغناطیسی خشک ضربانی نوع MCTF عمدتاً شامل یک دستگاه تنظیم سیستم مغناطیسی، یک مجموعه درام، یک پوسته بالایی، یک پوشش گرد و غبار، یک قاب، یک دستگاه انتقال و یک دستگاه توزیع است.
نکات فنی سازه
نکات فنی اصلی این ساختار عبارتند از: ① قطرهای غلتکی رایج ۸۰۰، ۱۰۰۰ و ۱۲۰۰ میلی‌متر هستند؛ طراحی از این اصل پیروی می‌کند که هرچه اندازه ذرات ریزتر باشد، قطر کوچکتر و هرچه اندازه ذرات درشت‌تر باشد، قطر درام بزرگتر است. ② طول درام معمولاً در محدوده ۳۰۰۰ میلی‌متر کنترل می‌شود. اگر درام خیلی بلند باشد، پارچه در جهت طول یکنواخت نخواهد بود که بر اثر سورتینگ تأثیر می‌گذارد. ③ با ریزتر شدن اندازه ذرات مواد، عمق نفوذ مغناطیسی درام کمتر می‌شود؛ تعداد قطب‌های مغناطیسی افزایش می‌یابد که منجر به گردش چندگانه مواد می‌شود و جداسازی باطله‌های تصفیه شده مواد را محقق می‌کند. وقتی ضخامت لایه مواد 30 میلی‌متر باشد، فاصله از سطح درام 30 است. شدت میدان مغناطیسی در میلی‌متر 64 کیلوآمپر بر متر است، به شکل 4 و جدول 3 مراجعه کنید.④ فاصله بین صفحه جداکننده و درام بیشتر از 20 میلی‌متر است و قابل تنظیم است.⑤ برای اطمینان از توزیع یکنواخت در طول درام، تجهیزات باید به تجهیزات کمکی مانند ناودان، تغذیه‌کننده ارتعاشی، توزیع‌کننده مارپیچی یا توزیع‌کننده ستاره‌ای مجهز شوند.⑥ برای شاخص مرتب‌سازی پایدار، می‌توان آن را به یک دستگاه اندازه‌گیری تغذیه مجهز کرد تا تغذیه کمی را محقق کند.⑦ سرعت کار درام قابل تنظیم است و تنظیم زاویه انحراف مغناطیسی و تنظیم دستگاه توزیع مواد، شاخص مرتب‌سازی را بهینه می‌کند. محل کاربرد جداکننده مغناطیسی خشک ضربان‌دار MCTF با تغذیه‌کننده ارتعاشی در شکل 5 نشان داده شده است.
شکل 4 نقشه ابر میدان مغناطیسی
جدول 3 شدت میدان مغناطیسی در فاصله معینی از میز مغناطیسی kA/m
از جدول 3 می‌توان دریافت که شدت میدان مغناطیسی در فاصله 30 میلی‌متر از سطح سیستم مغناطیسی 139 کیلوآمپر بر متر و شدت میدان مغناطیسی در فاصله 100 میلی‌متر از سطح سیستم مغناطیسی 13.8 کیلوآمپر بر متر است.
شکل 5 محل کاربرد جداکننده مغناطیسی خشک ضربانی MCTF با فیدر ارتعاشی
جداکننده مغناطیسی خشک ضربان‌دار دو درامه سری MCTF 2.
۲.۱ اصل کار یک جاروی خشن
این تجهیزات از طریق دستگاه تغذیه وارد سنگ معدن می‌شوند. پس از اینکه سنگ معدن توسط درام اول دسته‌بندی شد، ابتدا بخشی از کنسانتره خارج می‌شود. باطله‌های درام اول برای جمع‌آوری وارد درام دوم می‌شوند و کنسانتره جمع‌آوری‌شده و کنسانتره اول با هم مخلوط می‌شوند تا کنسانتره نهایی تشکیل شود. باطله‌هایی که جمع‌آوری می‌شوند، باطله‌های نهایی هستند. اصول کار یک جمع‌آوری تقریبی در شکل 6 نشان داده شده است.
۲.۲ اصل کار یک زبر و یک ظریف
این تجهیزات از طریق دستگاه تغذیه وارد سنگ معدن می‌شوند. پس از اینکه سنگ معدن توسط درام اول دسته‌بندی شد، ابتدا بخشی از باطله‌ها دور ریخته می‌شوند. کنسانتره درام اول برای انتخاب وارد درام دوم می‌شود و کنسانتره دسته‌بندی درام دوم، کنسانتره نهایی است. باطله‌های فرآوری شده دوم با باطله‌های نهایی ادغام می‌شوند. اصول کار یک خام و یک نرم در شکل 7 نشان داده شده است.
شکل 7 تصویر اصل کار زبر و نرم
نکات فنی سازه
نکات فنی جداکننده مغناطیسی خشک ضربانی دو درام سری 2MCTF: ① اصول طراحی اساسی مشابه جداکننده مغناطیسی خشک ضربانی سری MCTF است. ② شدت میدان مغناطیسی لوله دوم وقتی لوله اول زبر و لوله اول در حال جاروب است، بیشتر از لوله اول است؛ شدت میدان مغناطیسی لوله دوم وقتی لوله اول درشت و لوله دوم ریز است، کمتر از لوله اول است. محل کاربرد جداکننده مغناطیسی خشک ضربانی دو درام 2MCTF مجهز به دستگاه تغذیه ستاره‌ای شکل و دستگاه اندازه‌گیری خودکار در شکل 8 نشان داده شده است.
شکل 8 محل کاربرد جداکننده مغناطیسی خشک ضربانی دو درام 2MCTF مجهز به دستگاه تغذیه ستاره‌ای شکل و دستگاه اندازه‌گیری خودکار.
جداکننده مغناطیسی خشک ضربانی سه درام سری MCTF 3.3
۳.۱ اصول کار یک بار خشن‌کاری و دو بار جارو کردن
این تجهیزات از طریق دستگاه تغذیه وارد سنگ معدن می‌شوند، سنگ معدن توسط درام اول دسته‌بندی می‌شود و ابتدا بخشی از کنسانتره خارج می‌شود. باطله‌های درام اول وارد درام دوم می‌شوند و جارو می‌شوند، باطله‌های درام دوم وارد درام سوم می‌شوند و باطله‌های درام سوم. برای باطله‌های نهایی، کنسانتره‌های بشکه‌های اول، دوم و سوم در کنسانتره نهایی ادغام می‌شوند. اصل کار یک جارو و دو جارو در شکل 9 نشان داده شده است.
شکل 9 نمودار شماتیک اصل کار یک زبری و دو جارو
این تجهیزات از طریق دستگاه تغذیه وارد سنگ معدن می‌شوند. پس از اینکه سنگ معدن توسط درام اول دسته‌بندی شد، کنسانتره برای جداسازی بیشتر وارد درام دوم می‌شود، کنسانتره درام دوم وارد درام سوم برای دسته‌بندی می‌شود و کنسانتره درام سوم، کنسانتره نهایی است. باطله‌های درام‌های دوم و سوم در باطله‌های نهایی ادغام می‌شوند. اصول کار یک خام و دو نرمه در شکل 10 نشان داده شده است.
شکل 10 نمودار شماتیک اصل کار یک زبر و دو ریز
نکات فنی سازه
نکات فنی جداکننده مغناطیسی خشک ضربانی سه غلتکی سری 3MCTF: ① اصول طراحی اساسی مشابه جداکننده مغناطیسی خشک ضربانی سری MCTF است. ② شدت میدان مغناطیسی لوله دوم و لوله سوم به ترتیب یک زبر و دو جاروب افزایش می‌یابد؛ شدت میدان مغناطیسی لوله دوم و لوله سوم به ترتیب یک زبر و دو ریز کاهش می‌یابد. محل کاربرد جداکننده مغناطیسی خشک ضربانی سه درام سری 3MCTF در شکل 11 نشان داده شده است.
شکل 11 محل کاربرد جداکننده مغناطیسی خشک ضربانی سه درام 3MCTF
۴. جداکننده مغناطیسی خشک میدان مغناطیسی دوار مغناطیسی دائمی سری CTGY
اصول کار جداکننده مغناطیسی خشک میدان مغناطیسی دوار آهنربای دائمی سری CTGY در شکل 12 نشان داده شده است.
شکل 12 اصل کار جداکننده مغناطیسی خشک میدان مغناطیسی چرخان مغناطیسی دائمی سری CTGY.
پیش انتخابگر میدان مغناطیسی چرخشی آهنربای دائمی سری CTGY [3] با استفاده از سیستم مغناطیسی مرکب، از طریق دو مجموعه مکانیزم انتقال مکانیکی، چرخش معکوس سیستم مغناطیسی و درام را محقق می‌کند و تغییر قطبیت سریعی ایجاد می‌کند، به طوری که ماده مغناطیسی می‌تواند در مسافت طولانی جدا شود. این محیط به طور کامل‌تری از مواد غیر مغناطیسی و مغناطیسی ضعیف جدا می‌شود.
مواد از طریق دریچه تغذیه بالای دستگاه تغذیه، روی تسمه نقاله می‌افتند و تسمه نقاله تحت عمل موتور جداکننده حرکت می‌کند و میدان مغناطیسی چرخان تحت عمل موتور (نسبت به تسمه) در جهت مخالف می‌چرخد. پس از اینکه مواد توسط تسمه نقاله به میدان مغناطیسی منتقل شدند، ماده مغناطیسی به شدت روی تسمه جذب شده و تحت عمل همزن مغناطیسی قوی قرار می‌گیرد که منجر به چرخش و پرش و "فشرده شدن" ماده غیر مغناطیسی به لایه بالایی ماده تحت عمل گرانش و نیروی گریز از مرکز می‌شود. به سرعت وارد جعبه غیر مغناطیسی شوید. ماده مغناطیسی به تسمه جذب شده و به حرکت خود در زیر درام ادامه می‌دهد. هنگامی که از میدان مغناطیسی خارج می‌شود، تحت عمل گرانش و نیروی گریز از مرکز وارد جعبه مغناطیسی می‌شود تا جداسازی مؤثر ماده مغناطیسی و ماده غیر مغناطیسی محقق شود.
نکات فنی سازه
ساختار اصلی جداکننده مغناطیسی خشک میدان مغناطیسی دوار مغناطیسی دائمی سری CTGY شامل قاب، جعبه تغذیه، درام، جعبه باطله، جعبه کنسانتره، سیستم انتقال مغناطیسی، سیستم انتقال درام و غیره است.
نکات فنی جداکننده مغناطیسی خشک میدان مغناطیسی دوار مغناطیسی دائمی سری CTGY:① طراحی سیستم مغناطیسی از سیستم مغناطیسی دوار متحدالمرکز استفاده می‌کند، زاویه پیچش مغناطیسی 360 درجه است، جهت محیطی به طور متناوب طبق قطبیت NSN مرتب شده است و از فناوری منحصر به فرد غلظت مغناطیسی استفاده می‌شود. گروه‌های بلوک مغناطیسی گوه‌ای NdFeB بین گروه‌های مغناطیسی اضافه می‌شوند تا درام ساخته شود. قدرت بیش از 1.5 برابر افزایش می‌یابد و تعداد قطب‌های مغناطیسی همزمان دو برابر می‌شود که این امر تعداد غلت زدن‌ها را در طول فرآیند مرتب‌سازی مواد افزایش می‌دهد و می‌تواند به طور موثر مواد مغناطیسی ضعیف و گانگ‌های مخلوط در مواد معدنی را دور بریزد. بور آهن نئودیمیوم خاکی کمیاب با کارایی بالا، وادارندگی بالا، مقاومت در برابر دمای بالا و دمای بالا به عنوان منبع مغناطیسی استفاده می‌شود و صفحات قطب مغناطیسی از جنس آهن خالص الکتریکی DT3 با نفوذپذیری بالا ساخته شده‌اند که نفوذپذیری را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد. شفت هسته، تلفات میدان مغناطیسی را به حداقل می‌رساند و قدرت میدان مغناطیسی روی سطح سیلندر مغناطیسی به طور مؤثر بهبود می‌یابد که این امر باعث بهبود سرعت بازیابی مواد فرومغناطیسی می‌شود.② سیستم مغناطیسی درام به طور جداگانه تبدیل فرکانس و تنظیم سرعت دارد. دو موتور دنده‌ای به ترتیب برای کنترل سرعت درام و چرخش سیستم مغناطیسی انتخاب شده‌اند و دو موتور دنده‌ای به ترتیب توسط دو اینورتر کنترل می‌شوند. سرعت موتور را می‌توان با تنظیم فرکانس موتور به دلخواه تغییر داد. با تغییر سرعت چرخش درام و سرعت چرخش سیستم مغناطیسی، تعداد غلتش ذرات معدنی کنترل می‌شود.③ بدنه غلتک آهنربای دائم از پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه ساخته شده از رزین اپوکسی ساخته شده است که از گرم شدن غلتک جلوگیری می‌کند و به دلیل اثر جریان گردابی، قدرت موتور را افزایش می‌دهد.
۵. جداکننده مغناطیسی معلق سری CXFG
۵.۱ ساختار اصلی و اصول کار
جداکننده مغناطیسی تعلیق سری CXFG عمدتاً از یک جعبه تغذیه، یک دستگاه توزیع غلتکی، یک نوار نقاله اصلی، یک نوار نقاله کمکی، یک سیستم مغناطیسی، یک دستگاه توزیع، یک دستگاه درپوش، یک جعبه کنسانتره، یک جعبه باطله، یک قاب و یک سیستم انتقال تشکیل شده است.
اصل مرتب‌سازی جداکننده مغناطیسی تعلیقی سری CXFG استفاده از مکانیزم غلتکی برای تغذیه یکنواخت مواد به سطح تسمه نقاله نوار نقاله کمکی است. سیستم مغناطیسی روی نوار نقاله اصلی در قسمت بالایی مواد قرار دارد تا مواد معدنی مغناطیسی قوی را جدا کند. این مواد برداشته شده و به جعبه کنسانتره ارسال می‌شوند. هنگامی که مواد مغناطیسی ضعیف از سر نوار نقاله کمکی عبور می‌کنند، توسط سیستم مغناطیسی موجود در درام روی سطح درام جذب می‌شوند و پس از جدا شدن از میدان مغناطیسی با چرخش درام، به داخل جعبه کنسانتره می‌افتند. مواد معدنی غیر مغناطیسی تحت عمل نیروی اینرسی حرکت و گرانش به داخل جعبه باطله پرتاب می‌شوند تا به هدف مرتب‌سازی برسند. اصل کار جداکننده مغناطیسی تعلیقی سری CXFG در شکل 13 نشان داده شده است.
شکل 13 اصل کار جداکننده مغناطیسی تعلیق سری CXFG
نکات فنی سازه
نکات فنی جداکننده مغناطیسی معلق سری CXFG:① استفاده از پارچه نوع غلتکی متقابل نه تنها می‌تواند یکنواختی ظرفیت پردازش و لایه مواد را تضمین کند، بلکه می‌تواند به خرد کردن سنگ معدن دانه درشت نیز کمک کند. بین دو جفت غلتک فاصله مشخصی وجود دارد. یک جفت چرخ دنده درگیر به صورت همزمان و معکوس از طریق یک موتور کاهش فرکانس ثابت می‌چرخند. کاربر می‌تواند سرعت جفت غلتک‌ها را با توجه به خروجی تنظیم کند تا مقدار سنگ معدن تنظیم شود.② نوار نقاله اصلی جداسازی از یک سیستم مغناطیسی صفحه‌ای باز استفاده می‌کند که چندین قطب مغناطیسی به طور متناوب در آن قرار گرفته‌اند. سیستم مغناطیسی صفحه‌ای دارای ناحیه جداسازی طولانی و زمان مغناطیسی طولانی است که فرصت‌های جذب بیشتری برای سنگ معدن مغناطیسی ایجاد می‌کند. و از آنجا که سیستم مغناطیسی در قسمت بالایی سنگ معدن قرار دارد، آهن مغناطیسی در ناحیه مرتب‌سازی، در حالت معلق و شل قرار دارد، مونومر جذب می‌شود، هیچ پدیده جذب وجود ندارد و راندمان بهبود عیار بسیار بالاتر از سیستم مغناطیسی منحنی است. مواد معدنی مغناطیسی در امتداد قطب‌های مغناطیسی حرکت می‌کنند و از سیستم مغناطیسی صفحه‌ای عبور می‌کنند. مواد معدنی مغناطیسی به طور خودکار بارها چرخانده می‌شوند. فرکانس چرخش زیاد و زمان آن طولانی است که برای بهبود عیار مواد معدنی مغناطیسی مفید است. در سیستم مغناطیسی صفحه‌ای، طراحی دارای اختلاف مغناطیسی هوشمندانه و معقولی است و مواد معدنی همیشه تحت عمل قطب‌های مغناطیسی چند قطبی قرار دارند که به طور موثر کانی‌های باطله و غیر مغناطیسی را از هم جدا می‌کند و در نتیجه بازیابی کامل حاصل می‌شود، عیار کنسانتره بهبود می‌یابد و جریان دم کاهش می‌یابد.③ نوار نقاله کمکی عمدتاً برای انتقال مواد معدنی استفاده می‌شود و سر آن ساختار درام مغناطیسی را برای جدا کردن ذرات کوچک اتخاذ می‌کند. غلتک ساختار شیاری را برای جلوگیری از انحراف تسمه اتخاذ می‌کند.
سری محصولات فوق الذکر که توسط شرکت فناوری مغناطیسی شاندونگ هواته تولید شده‌اند، برای جداسازی مواد معدنی با اندازه ذرات مختلف مناسب هستند. آنها تمرکز خود را بر طراحی ساختار محصول برای برآورده کردن الزامات شاخص‌های مختلف مرتب‌سازی دارند و با موفقیت به کار گرفته شده‌اند. در بسیاری از شرکت‌های معدنی، نقش مثبتی در صرفه‌جویی در انرژی و کاهش مصرف و بهبود بهره‌وری ایفا کرده‌اند.
شرکت‌های معدنی باید تجهیزات جداسازی مغناطیسی مناسب برای شرایط تجاری خود را با توجه به ماهیت سنگ معدن و شرایط تکنولوژیکی انتخاب کنند تا راندمان تولید را بهبود بخشند.
تولیدکنندگان تجهیزات باید به طور مداوم عملکرد محصولات خود را مطابق با الزامات تولید شرکت‌های معدنی بهبود و تکمیل کنند، برخی از مشکلات را در استفاده واقعی حل کنند، محصولاتی مناسب‌تر برای کاربردهای صنعتی تولید کنند و توسعه فناوری تجهیزات جداسازی مغناطیسی را ارتقا دهند.
زمان ارسال: ۱۷ مارس ۲۰۲۱