ذخایر سنگ آهن کشور ما از نظر ذخایر و تنوع فراوانی برخوردار است، اما کانسنگ‌های کم‌پشت فراوان، کانسنگ‌های غنی کم و دانه‌بندی ریز پخش می‌شوند. سنگ معدن های کمی وجود دارد که می توان مستقیماً از آنها استفاده کرد. مقدار زیادی از سنگ‌ها قبل از استفاده باید فرآوری شوند. مدت طولانی است که در بین سنگ‌های منتخب، بهره‌برداری دشوارتر و بیشتر شده است، نسبت بهینه‌سازی بزرگتر و بزرگتر شده است، فرآیند و تجهیزات بیشتر شده است. پیچیده تر، به ویژه هزینه سنگ زنی روند افزایشی را نشان داده است. در حال حاضر، کارخانه های فرآوری به طور کلی اقداماتی مانند خرد کردن بیشتر و آسیاب کمتر، و پیش انتخاب و دور ریختن ضایعات قبل از آسیاب را اتخاذ می کنند که نتایج قابل توجهی به دست آورده است.
به طور کلی پرتاب خشک بقبل از سنگ زنی در موقعیت های زیر سودمندتر استموارد:
(1) درمناطقدر جایی که منابع آب کمیاب است، آب برای توسعه معدن نمی تواند تضمین شود و امکان جداسازی مواد معدنی مرطوب زیاد نیست. بنابراین در این مناطق ابتدا روش های پیش انتخاب خشک مورد توجه قرار خواهد گرفت.
(2) کاهش حجم دوغاب باطله و کاهش فشار حوضچه باطله ضروری است. اولویت با پیش انتخاب خشک و دفع زباله خواهد بود.
(3) پرتاب خشک سنگ معدن با ذرات درشت امکان پذیرتر از جداسازی آب است.
(4) پرتاب خشک معمولاً به چند مرحله تقسیم می شود:
پرتاب خشک محصولات درشت خرد شده با حداکثر اندازه ذرات 400～125 میلی متر، پولیش خشک محصولات متوسط خرد شده با حداکثر اندازه ذرات 100-50 میلی متر، خرد کردن ریز و پرداخت خشک با حداکثر اندازه ذرات 25～5 میلی متر، و همچنین پرداخت خشک محصولات خرد شده توسط آسیاب های غلتکی فشار بالا، که در حال حاضر به طور گسترده استفاده می شود، ساختار تجهیزات انتخاب شده متفاوت است.
تجهیزات جداسازی خشک برای مواد با اندازه ذرات حداکثر 20 میلی متر یا بیشتر
برای پرداخت خشک سنگ معدن با اندازه ذرات حداکثر 20 میلی متر یا بیشتر، جداکننده مغناطیسی فله خشک آهنربای دائم سری CTDG در حال حاضر بیشترین استفاده را دارد.
جداکننده های مغناطیسی فله خشک آهنربای دائمی به طور گسترده در معادن متالورژی و سایر صنایع برای رفع نیازهای معادن بزرگ، متوسط و کوچک استفاده می شود. از آنها برای پیش انتخاب مواد با حداکثر اندازه ذرات حداکثر 500 میلی متر پس از خرد کردن در کارخانه جداسازی مغناطیسی استفاده می شود. برای بازیابی عیار زمین شناسی سنگ ضایعات، می تواند انرژی را کاهش دهد و مصرف را کاهش دهد و ظرفیت پردازش کارخانه فرآوری را افزایش دهد؛ در استاپ برای بازیابی سنگ معدن مگنتیت از سنگ ضایعات برای بهبود میزان بهره برداری از منابع سنگ استفاده می شود. برای بازیابی آهن فلزی از سرباره فولاد استفاده می شود. از آن در دفع زباله برای دسته بندی فلزات مفید استفاده می شود.
جداکننده مغناطیسی فله خشک آهنربای دائمی عمدتاً از نیروی مغناطیسی برای جداسازی استفاده می کند، سنگ معدن به طور مساوی به کمربند تغذیه می شود و با سرعت ثابت به منطقه مرتب سازی در قسمت بالایی درام مغناطیسی منتقل می شود. تحت تأثیر نیروی مغناطیسی، مغناطیسی قوی مواد معدنی روی سطح تسمه درام مغناطیسی جذب می شوند، به قسمت پایینی درام می روند و از میدان مغناطیسی جدا می شوند و بر اثر گرانش به مخزن کنسانتره می افتند. سنگ ضایعات و سنگ معدن مغناطیسی ضعیف نمی توانند توسط نیروی مغناطیسی جذب شوند و اینرسی خود را حفظ کنند. به صورت صاف جلوی پارتیشن جدا شده پرتاب شد و در باطاق افتاد.
از نقطه نظر ساختاری، جداکننده مغناطیسی فله خشک آهنربای دائمی عمدتاً شامل موتور محرک، کوپلینگ پین الاستیک، کاهنده درایو، کوپلینگ متقاطع اسلاید، مونتاژ درام مغناطیسی و کاهنده تنظیم مغناطیسی است.
نکات فنی سازه
(1) برای پرتاب خشک محصولات درشت خرد شده با حداکثر اندازه ذرات 400-125 میلی متر. با توجه به اندازه سنگ معدن بزرگ، تسمه پس از خرد کردن درشت مقدار زیادی را منتقل می کند و قسمت بالایی نوار نقاله وارد منطقه طبقه بندی درام می شود. به منظور دستیابی به اثر دفع زباله معقول و کاهش محتوای آهن مغناطیسی باطله درام مغناطیسی در این مرحله باید عمق نفوذ مغناطیسی بیشتری داشته باشد، به طوری که ذرات بزرگ سنگ معدن را بتوان گرفت. نکات فنی اصلی ساختار محصول در این مرحله: ①قطر غلتک بزرگتر، بهتر است، معمولا تا 1 400 میلی متر یا 1500 میلی متر. ②عرض تسمه تا حد امکان گسترده است. حداکثر عرض طراحی کمربند انتخابی فعلی 3000 میلی متر است. تسمه تا جایی که ممکن است در قسمت مستقیم نزدیک سر درام طولانی باشد، به طوری که لایه مواد وارد شده به منطقه مرتب سازی نازک شود. ③عمق نفوذ مغناطیسی بزرگتر. مرتب سازی ذرات سنگ معدن با حداکثر اندازه ذرات 300-400 میلی متر را به عنوان مثال در نظر بگیرید. به طور کلی، شدت میدان مغناطیسی در فاصله 150-200 میلی متر از سطح درام از ناحیه مکش درام تا سطح درام بیشتر از 64 کیلو آمپر بر متر است، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است. 1. شکاف بین صفحه تقسیم و صفحه درام بزرگتر از 400 میلی متر است و قابل تنظیم است. ⑤ سرعت کار درام قابل تنظیم است و تنظیم زاویه انحراف مغناطیسی و تنظیم دستگاه توزیع، شاخص مرتب سازی را بهینه می کند.
شکل 1 نقشه ابر میدان مغناطیسی
جدول 1 شدت میدان مغناطیسی در فاصله معینی از جدول مغناطیسی kA/m
از جدول 1 مشاهده می شود که شدت میدان مغناطیسی در فاصله 200 میلی متری از سطح سیستم مغناطیسی 2/81 کیلو آمپر بر متر و شدت میدان مغناطیسی در فاصله 400 میلی متری از سطح سیستم مغناطیسی است. 21.3 کیلو آمپر بر متر
(2) برای پرداخت خشک محصولات خرد شده متوسط با حداکثر اندازه ذرات 100-50 میلی متر، به دلیل اندازه ذرات ریزتر و لایه مواد نازک تر، پارامترهای طراحی و انتخاب خشک خرد کردن درشت را می توان به طور مناسب تنظیم کرد:①قطر درام معمولاً 1000، 1200، 1400 میلی متر است.②عرض کمربند معمولی 1 400، 1 600، 1 800، 2000 میلی متر است. تسمه تا حد امکان در قسمت مستقیم نزدیک سر درام طولانی است، به طوری که لایه مواد وارد شده به منطقه مرتب سازی نازک می شود.③عمق نفوذ مغناطیسی بزرگتر، با در نظر گرفتن مرتب سازی ذرات سنگ معدن با اندازه ذرات حداکثر 100 میلی متر به عنوان مثال، معمولاً قدرت میدان مغناطیسی در فاصله 100-50 میلی متر از سطح درام از ناحیه مکش درام تا سطح درام است. بیشتر از 64 کیلو آمپر بر متر، همانطور که در شکل 2 و جدول 2 نشان داده شده است.④فاصله بین صفحه تقسیم و درام بیشتر از 100 میلی متر است و قابل تنظیم است.⑤سرعت کار درام قابل تنظیم است و تنظیم زاویه انحراف مغناطیسی و تنظیم دستگاه توزیع، شاخص مرتب سازی را بهینه می کند.
شکل 2 نقشه ابر میدان مغناطیسی
جدول 2 شدت میدان مغناطیسی در فاصله معینی از جدول مغناطیسی kA/m
از جدول 2 می توان دریافت که شدت میدان مغناطیسی در فاصله 100 میلی متر از سطح سیستم مغناطیسی 105 کیلو آمپر بر متر و شدت میدان مغناطیسی در فاصله 200 میلی متر از سطح سیستم مغناطیسی است. 30.1 کیلو آمپر بر متر
(3) برای پرداخت خشک محصولات ریز تقسیم شده با حداکثر اندازه ذرات 25-5 میلی متر، قطر درام کوچکتر و عمق نفوذ مغناطیسی کمتری را می توان در طراحی و انتخاب انتخاب کرد که در اینجا مورد بحث قرار نخواهد گرفت.
تجهیزات خشک کردن مواد با حداکثر اندازه ذرات کمتر از 20 میلی متر.
- جداکننده مغناطیسی خشک ضربانی سری MCTF
جداکننده مغناطیسی خشک ضربانی سری MCTF یک تجهیزات جداسازی مغناطیسی با قدرت میدان متوسط است. مناسب برای سنگ های نرم مانند سنگ ماسه سنگ، سنگ ماسه، ماسه رودخانه ای، ماسه دریایی و غیره یا سنگ معدنی پودری خرد شده با اندازه ذرات 20～0 میلی متر غلظت مواد معدنی مغناطیسی و پیش انتخاب خشک محصولات مگنتیت ریز خرد شده.
1.2 اصل کار
اصل کار جداکننده مغناطیسی خشک ضربانی سری MCTF در شکل 3 نشان داده شده است.
شکل 3 نمودار شماتیک اصل کار جداکننده مغناطیسی خشک ضربانی نوع MCTF
با استفاده از این اصل که مواد مغناطیسی را می توان توسط آهنرباهای دائمی جذب کرد، یک سیستم مغناطیسی نیم دایره با میدان مغناطیسی بزرگتر در داخل درام تنظیم می شود که مواد از طریق آن جریان می یابند. هنگامی که مواد در میدان مغناطیسی جریان می یابد، ذرات معدنی مغناطیسی توسط دستگاه جذب می شوند. نیروی مغناطیسی قوی و جذب سطح سیستم مغناطیسی نیمه دایره ای. هنگامی که ذرات معدنی مغناطیسی توسط درام چرخان به ناحیه غیر مغناطیسی پایینی آورده می شوند، به سمت خروجی کنسانتره می افتند و تحت اثر گرانش تخلیه می شوند. سنگ معدن غیر مغناطیسی یا سنگ معدنی با عیار آهن پایین تر می تواند تحت تأثیر گرانش و نیروی گریز از مرکز آزادانه از طریق میدان مغناطیسی به سمت خروجی باطله جریان یابد.
از نقطه نظر ساختاری، جداکننده مغناطیسی خشک ضربان دار نوع MCTF عمدتاً شامل یک دستگاه تنظیم سیستم مغناطیسی، یک مجموعه درام، یک پوسته بالایی، یک پوشش گرد و غبار، یک قاب، یک دستگاه انتقال و یک دستگاه توزیع است.
نکات فنی سازه
نکات فنی اصلی سازه عبارتند از: ①قطرهای رایج غلتکی 800، 1000 و 1200 میلی متر است. طراحی از این اصل پیروی می کند که هر چه اندازه ذرات ریزتر با قطر کوچکتر مطابقت دارد و هر چه اندازه ذرات درشت تر باشد با قطر بزرگتر درام مطابقت دارد. ②طول درام معمولاً در 3000 میلی متر کنترل می شود. اگر درام بیش از حد بلند باشد، پارچه در جهت طول یکنواخت نخواهد بود، که بر اثر مرتب‌سازی اثر می‌گذارد. تعداد قطب های مغناطیسی افزایش می یابد، که منجر به گردش چندگانه مواد می شود و جداسازی باطله های تصفیه شده مواد را درک می کند. هنگامی که ضخامت لایه ماده 30 میلی متر است، فاصله از سطح درام 30 است. شدت میدان مغناطیسی در میلی متر 64 کیلو آمپر بر متر است، به شکل 4 و جدول 3 مراجعه کنید. شکاف بین صفحه تقسیم و درام بیشتر از 20 است. میلی متر و قابل تنظیم است. ⑤ به منظور اطمینان از توزیع یکنواخت در طول درام، تجهیزات باید به تجهیزات کمکی مانند لوله، فیدر ارتعاشی، توزیع کننده مارپیچی یا توزیع کننده ستاره مجهز شود. تغذیه کمی ⑦ سرعت کار درام قابل تنظیم است و تنظیم زاویه انحراف مغناطیسی و تنظیم دستگاه توزیع مواد، شاخص مرتب سازی را بهینه می کند. محل کاربرد جداکننده مغناطیسی خشک ضربانی MCTF با فیدر ارتعاشی در شکل 5 نشان داده شده است.
شکل 4 نقشه ابر میدان مغناطیسی
جدول 3 شدت میدان مغناطیسی در فاصله معینی از جدول مغناطیسی kA/m
از جدول 3 می توان دریافت که شدت میدان مغناطیسی در فاصله 30 میلی متری از سطح سیستم مغناطیسی 139 کیلو آمپر بر متر و شدت میدان مغناطیسی در فاصله 100 میلی متری از سطح سیستم مغناطیسی 8/13 است. kA/m.
شکل 5 محل کاربرد جداکننده مغناطیسی خشک ضربانی MCTF با فیدر ارتعاشی
جداکننده مغناطیسی خشک ضربان دار دو درام سری 2.MCTF
2.1 اصل کار یک جاروی خشن
تجهیزات از طریق دستگاه تغذیه وارد سنگ معدن می شود. پس از تفکیک سنگ معدن توسط درام اول، ابتدا بخشی از کنسانتره خارج می شود. باطله های درام اول برای جارو کردن وارد درام دوم می شود و کنسانتره جارو و کنسانتره اول با هم مخلوط می شوند تا کنسانتره نهایی شود. ، باطله هایی که لاشخور می شوند، باطله های نهایی هستند. اصل کار یک جاروی خشن در شکل 6 نشان داده شده است.
2.2 اصل کار یک خشن و یک خوب
تجهیزات از طریق دستگاه تغذیه وارد سنگ معدن می شود. پس از تفکیک سنگ معدن توسط اولین بشکه، ابتدا بخشی از باطله دور ریخته می شود. کنسانتره درام اول برای انتخاب وارد درام دوم می شود و کنسانتره مرتب سازی درام دوم کنسانتره نهایی است. باطله های پانسمان دوم در باطله های نهایی ادغام می شوند. اصل کار یک خشن و یک ریز در شکل 7 نشان داده شده است.
شکل 7 تصویر اصل کار خشن و ریز
نکات فنی سازه
نکات فنی جداکننده مغناطیسی خشک ضربان دار سری 2MCTF: ① اصل طراحی اولیه مانند جداکننده مغناطیسی خشک ضربان دار سری MCTF است. ②شدت میدان مغناطیسی لوله دوم بیشتر از لوله اول است، زمانی که لوله اول ناهموار و اولین جارو است. شدت میدان مغناطیسی لوله دوم کمتر از لوله اول است که لوله اول درشت و لوله دیگر خوب است. محل کاربرد جداکننده مغناطیسی خشک ضربان دار 2MCTF مجهز به دستگاه تغذیه ستاره ای شکل و دستگاه اندازه گیری خودکار در شکل 8 نشان داده شده است.
شکل 8 محل کاربرد جداکننده مغناطیسی خشک ضربان دار 2MCTF مجهز به دستگاه تغذیه ستاره شکل و دستگاه اندازه گیری خودکار.
جداکننده مغناطیسی خشک ضربانی سه درام سری 3.3MCTF
3.1 اصل کار یک خشن و دو جارو
تجهیزات از طریق دستگاه تغذیه وارد سنگ معدن می شود، سنگ معدن توسط درام اول طبقه بندی می شود و ابتدا بخشی از کنسانتره خارج می شود. باطله های درام اول وارد جاروب درام دوم، باطله های درام دوم وارد درام سوم و باطله سوم طبل برای باطله های نهایی، کنسانتره بشکه های اول، دوم و سوم در کنسانتره نهایی ادغام می شوند. اصل کار یک راف و دو جارو در شکل 9 نشان داده شده است.
شکل 9 نمودار شماتیک اصل کار یک راف و دو جارو
تجهیزات از طریق دستگاه تغذیه وارد سنگ معدن می شود. پس از تفکیک سنگ معدن توسط درام اول، کنسانتره برای جداسازی بیشتر وارد درام دوم می شود، کنسانتره درام دوم وارد جداسازی درام سوم می شود و کنسانتره درام سوم کنسانتره نهایی است. باطله های طبل دوم و سوم در باطله های نهایی ادغام می شوند. اصل کار یک خشن و دو ریز در شکل 10 نشان داده شده است.
شکل 10 نمودار شماتیک اصل کار یک خشن و دو ریز
نکات فنی سازه
نکات فنی جداکننده مغناطیسی خشک ضربانی سه غلتکی سری 3MCTF: ①اصل طراحی اولیه مانند جداکننده مغناطیسی خشک ضربان دار سری MCTF است. ②شدت میدان مغناطیسی لوله دوم و لوله سوم به ترتیب یک ناهموار و دو جارو افزایش می یابد. شدت میدان مغناطیسی لوله دوم و لوله سوم به ترتیب یک زبر و دو ریز کاهش می یابد. محل کاربرد جداکننده مغناطیسی خشک ضربانی سه درام سری 3MCTF در شکل 11 نشان داده شده است.
شکل 11 محل استفاده از جداکننده مغناطیسی خشک ضربانی سه درام 3MCTF
4. جداکننده مغناطیسی خشک میدان مغناطیسی دوار دائمی سری CTGY
اصل کار جداکننده مغناطیسی خشک میدان مغناطیسی چرخشی سری CTGY در شکل 12 نشان داده شده است.
شکل 12 اصل کار جداکننده مغناطیسی خشک میدان مغناطیسی دوار دائمی سری CTGY.
پیش انتخابگر میدان مغناطیسی دوار مغناطیسی سری CTGY [3] سیستم مغناطیسی مرکب را از طریق دو مجموعه مکانیسم انتقال مکانیکی اتخاذ می کند، چرخش معکوس سیستم مغناطیسی و درام را متوجه می شود، تغییر قطبیت سریع ایجاد می کند، به طوری که مواد مغناطیسی را می توان در فاصله ای طولانی از هم جدا شده اند. محیط کاملاً از مواد مغناطیسی غیر مغناطیسی و ضعیف جدا می شود.
مواد از طریق درگاه تغذیه بالای دستگاه تغذیه روی تسمه نقاله می افتد و تسمه نقاله تحت تأثیر موتور جداکننده حرکت می کند و میدان مغناطیسی دوار تحت تأثیر موتور (نسبت به تسمه) در جهت مخالف می چرخد. پس از اینکه مواد توسط تسمه انتقال به میدان مغناطیسی آورده شد، مواد مغناطیسی به شدت بر روی تسمه جذب می‌شوند و تحت اثر همزن مغناطیسی قوی قرار می‌گیرند که منجر به چرخش و پرش می‌شود و مواد غیر مغناطیسی را "فشرده" می‌کند. لایه بالایی ماده تحت تأثیر گرانش و نیروی گریز از مرکز. ، سریع وارد جعبه غیر مغناطیسی شوید. ماده مغناطیسی به تسمه جذب می شود و در زیر درام به حرکت خود ادامه می دهد. هنگامی که میدان مغناطیسی را ترک می کند، تحت تأثیر گرانش و نیروی گریز از مرکز وارد جعبه مغناطیسی می شود تا به جدایی مؤثر ماده مغناطیسی و ماده غیر مغناطیسی پی برد.
نکات فنی سازه
ساختار اصلی جداکننده مغناطیسی خشک میدان مغناطیسی دوار دائمی سری CTGY شامل قاب، جعبه خوراک، درام، جعبه باطله، جعبه کنسانتره، سیستم انتقال مغناطیسی، سیستم انتقال درام و غیره است.
نکات فنی میدان مغناطیسی دوار مغناطیسی دائمی سری CTGY جداکننده مغناطیسی خشک: ①طراحی سیستم مغناطیسی سیستم مغناطیسی دوار متحدالمرکز را اتخاذ می کند، زاویه پوشش مغناطیسی 360 درجه است، جهت محیطی به طور متناوب با توجه به قطبیت NSN و تکنولوژی منحصر به فرد غلظت مغناطیسی مرتب شده است. استفاده می شود. گروه های بلوک مغناطیسی گوه ای NdFeB بین گروه های مغناطیسی اضافه می شوند تا درام ایجاد شود. و به طور موثر می تواند مواد مغناطیسی ضعیف و گنگ های مخلوط در مواد معدنی را دور بریزد. نئودیمیم آهن بور خاکی کمیاب با عملکرد بالا، اجباری بالا، درجه حرارت بالا و مقاوم در برابر درجه حرارت بالا به عنوان منبع مغناطیسی استفاده می شود و صفحات قطب مغناطیسی ساخته شده از مواد با نفوذپذیری بالا DT3 آهن خالص الکتریکی، که تا حد زیادی نفوذپذیری را بهبود می بخشد. شفت هسته تلفات میدان مغناطیسی را به حداقل می رساند و قدرت میدان مغناطیسی روی سطح سیلندر مغناطیسی به طور موثر بهبود می یابد که نرخ بازیابی مواد فرومغناطیسی را بهبود می بخشد. ②سیستم مغناطیسی درام به طور جداگانه تبدیل به فرکانس و تنظیم سرعت می شود. دو موتور دنده ای به ترتیب برای کنترل سرعت درام و چرخش سیستم مغناطیسی انتخاب می شوند و دو موتور دنده ای به ترتیب توسط دو اینورتر کنترل می شوند. سرعت موتور را می توان با تنظیم فرکانس موتور به دلخواه تغییر داد، با تغییر سرعت چرخش درام و سرعت چرخش سیستم مغناطیسی، تعداد غلت خوردن ذرات معدنی کنترل می شود.③غلتک آهنربای دائمی بشکه از پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه ساخته شده از رزین اپوکسی ساخته شده است که از گرم شدن غلتک جلوگیری می کند و قدرت موتور را به دلیل اثر جریان گردابی افزایش می دهد.
5. جداکننده مغناطیسی معلق سری CXFG
5.1 ساختار اصلی و اصل کار
جداکننده مغناطیسی تعلیق سری CXFG عمدتاً از یک جعبه تغذیه، یک دستگاه توزیع کننده ضد غلتک، یک نوار نقاله اصلی، یک نوار نقاله کمکی، یک سیستم مغناطیسی، یک دستگاه توزیع، یک دستگاه درپوش، یک جعبه کنسانتره، یک جعبه باطله تشکیل شده است. ، یک قاب و یک ترکیب سیستم انتقال.
اصل مرتب سازی جداکننده مغناطیسی تعلیق سری CXFG استفاده از مکانیزم غلتکی برای تغذیه یکنواخت مواد به سطح تسمه نقاله نوار نقاله کمکی است. سیستم مغناطیسی روی نوار نقاله اصلی در قسمت بالایی ماده قرار دارد تا مواد معدنی مغناطیسی قوی را جدا کند. برداشته می شود و به جعبه کنسانتره ارسال می شود. هنگامی که مواد مغناطیسی ضعیف از سر تسمه نقاله کمکی عبور می کنند، توسط سیستم مغناطیسی در درام روی سطح درام جذب می شوند و پس از جدا شدن از میدان مغناطیسی در حین چرخش درام، به داخل جعبه کنسانتره می افتند. مواد معدنی غیر مغناطیسی تحت تأثیر نیروی اینرسی حرکت و گرانش به جعبه باطله پرتاب می شوند تا به هدف مرتب سازی برسند. اصل کار جداکننده مغناطیسی تعلیق سری CXFG در شکل 13 نشان داده شده است.
شکل 13 اصل کار جداکننده مغناطیسی تعلیق سری CXFG
نکات فنی سازه
نکات فنی جداکننده مغناطیسی تعلیق سری CXFG: ① استفاده از پارچه ضد غلتکی نه تنها می تواند یکنواختی ظرفیت پردازش و لایه مواد را تضمین کند، بلکه می تواند رهگیری و به خرد کردن سنگ دانه درشت کمک کند. بین دو جفت غلتک فاصله مشخصی وجود دارد. یک جفت چرخ دنده بهم پیوسته به طور همزمان و معکوس از طریق یک موتور کاهش فرکانس ثابت رانده می شوند. کاربر می تواند سرعت جفت غلتک را مطابق با خروجی تنظیم کند تا مقدار سنگ معدن را تنظیم کند. ②نقاله اصلی تسمه جداسازی یک سیستم مغناطیسی مسطح باز، با چندین قطب مغناطیسی به طور متناوب ترتیب داده شده است. سیستم مغناطیسی مسطح دارای ناحیه جداسازی طولانی و زمان مغناطیسی طولانی است که فرصت های جذب بیشتری برای سنگ معدن مغناطیسی ایجاد می کند. و از آنجایی که سیستم مغناطیسی در قسمت بالایی سنگ معدن قرار دارد، آهن مغناطیسی در منطقه سورت، در حالت معلق و شل است، مونومر جذب می شود، پدیده آخال وجود ندارد و راندمان بهبود عیار است. بسیار بالاتر از سیستم مغناطیسی منحنی است. کانی های مغناطیسی در امتداد قطب های مغناطیسی حرکت می کنند و از سیستم مغناطیسی صفحه عبور می کنند. کانی های مغناطیسی به طور خودکار چندین بار برگردانده می شوند. فرکانس چرخش زیاد و زمان طولانی است که برای بهبود عیار کانی های مغناطیسی مفید است. در سیستم مغناطیسی مسطح، طرح دارای تفاوت مغناطیسی هوشمندانه و معقولی است و کانی ها همیشه تحت تأثیر چندگانه قرار دارند. قطب های مغناطیسی قطبی، که به طور موثر گانگ و کانی های غیر مغناطیسی را جدا می کند، در نتیجه بازیابی کامل، بهبود عیار کنسانتره و کاهش Tail runner را به دست می آورد. تسمه نقاله کمکی عمدتاً برای حمل مواد معدنی استفاده می شود و سر ساختار درام مغناطیسی را به کار می گیرد. ذرات کوچک را جدا کنید غلتک یک ساختار شیار را برای جلوگیری از انحراف تسمه اتخاذ می کند.
سری محصولات فوق الذکر تولید شده توسط شرکت فناوری مغناطیسی شاندونگ هوآت برای جداسازی مواد معدنی با اندازه های مختلف ذرات مناسب هستند. آنها تمرکز خاص خود را بر طراحی ساختار محصول برای برآورده کردن الزامات شاخص های مرتب سازی مختلف دارند و با موفقیت به کار گرفته شده اند. در بسیاری از شرکت های معدنی نقش مثبتی در صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف و بهبود کارایی داشته است.
شرکت های معدنی باید تجهیزات جداسازی مغناطیسی مناسب برای شرایط تجاری خود را با توجه به ماهیت سنگ معدن و شرایط تکنولوژیکی برای بهبود کارایی تولید انتخاب کنند.
سازندگان تجهیزات باید به طور مداوم عملکرد محصولات خود را با توجه به الزامات تولید شرکت های معدنی بهبود و کامل کنند، برخی از مشکلات را در استفاده واقعی حل کنند، محصولات مناسب تر برای کاربردهای صنعتی تولید کنند و توسعه تکنولوژیکی تجهیزات جداسازی مغناطیسی را ارتقا دهند.
زمان ارسال: مارس-17-2021