خواص سنگ معدن و ساختار معدنی
گارنت گروهی از کانی‌های اناری شکل با خواص فیزیکی و بلورهای یکسان است. این کانی به کانی‌های سیلیکات آلومینیوم (کلسیم) و دو دسته آلومینا و اکسید کلسیم در مدیریت مواد معدنی تعلق دارد. ترکیب شیمیایی گارنت تغییر زیادی دارد و فرمول شیمیایی کلی آن A3B2 (SiO4) 3 است که در آن A نشان دهنده کلسیم دو ظرفیتی، منیزیم، آهن، منگنز و سایر کاتیون‌ها و b نشان دهنده کاتیونی مانند آلومینیوم سه ظرفیتی، آهن، کروم، منگنز است. نام یکسان گارنت به دلیل منشأهای مختلف متفاوت است و اجزای شیمیایی آن نیز متفاوت است.
گارنت عموماً با ذرات بلوری متفاوت است و دارای سختی متوسط، نقطه ذوب بالا، چقرمگی خوب و پایداری شیمیایی است.
زمینه کاربرد و شاخص‌های فنی
سختی گارنت متوسط، چقرمگی خوب، نیروی سایش زیاد و اندازه ذرات یکنواخت است. این ماده ساینده طبیعی عالی در صنایع نوری، الکترونیک، ماشین آلات، چاپ، ساختمان، ابزار دقیق، زمین شناسی متالورژی است. علاوه بر این، گارنت در زمینه های فناوری پیشرفته مانند جواهرات، پتروشیمی، لیزر و کامپیوتر نیز کاربرد دارد.
کاربردهای مختلف، الزامات کیفی متفاوتی برای گارنت دارند و الزامات کیفی چندین کاربرد عمده گارنت به شرح زیر است.
(1) مواد سنگزنی
ساینده‌های پیشرفته معمولاً از تولید گارنت آهن-آلومینیوم استفاده می‌کنند که به سختی حداقل ۷.۵ نیاز دارد و محتوای گارنت آن بیش از ۹۳٪ است که می‌تواند زاویه تیزی را در فشار خاصی ایجاد کند و به پودر تبدیل نشود و راندمان آسیاب را از دست ندهد. ساینده‌های انفجاری به ۷۵ تا ۸۰٪ محتوای گارنت نیاز دارند.
(2) رسانه فیلتر
الزامات عمومی عبارتند از گارنت آهن-آلومینیوم، خلوص ۹۸٪ یا بیشتر، محدوده اندازه ذرات ۰.۲۵ تا ۵ میلی‌متر، ساختار گارنت، عدم تجزیه ذرات، حل شدن در اسید، کمتر از ۲٪ و شکل دانه‌ای که نیاز به زوایای دایره‌ای و زاویه‌دار دارد.
(3) مواد گوهرین
به رنگ گارنت، تمیز و شفاف، اندازه ذرات کریستالی، عموماً قرمز، بنفش، سبز و صورتی نیاز دارید.
شفافیت بنفش تیره بیشتر و سختی آن بیش از 7 یا بیشتر است.
(4) یاتاقان‌های ساعت و ابزار دقیق
به خلوص گارنت، تبلور خوب، سختی بالا، مقاومت حرارتی خوب نیاز دارند.
فناوری پردازش
برای برآورده کردن الزامات خلوص گارنت، اندازه ذرات و توزیع آن در کاربرد، لازم است فرآوری تصفیه مواد معدنی، آسیاب ریز، آسیاب فوق ریز و طبقه‌بندی ریز انجام شود.
روش‌های فلوتاسیون، انتخاب مغناطیسی و کانی‌سازی شیمیایی در خالص‌سازی کانی‌سازی گارنت به کار گرفته شده‌اند.
انتخاب مجدد عمدتاً برای حذف کانی‌های معادل کوارتز، میکا، فلش، عروس و غیره استفاده می‌شود و تجهیزات انتخاب مجدد مورد استفاده عمدتاً شامل شیکر، جیگ، ناودان و دستگاه استخراج مجدد است. شناورسازی عمدتاً برای افزودن جداسازی دارویی کوارتز، سریسیت، تنگزیت سفید، سیلیکون لاین و غیره است.
انتخاب مغناطیسی عمدتاً برای حذف مواد معدنی مغناطیسی مانند مگنتیت، سنگ آهن تیتانیوم، اکسید آهن و مقادیر کمی از سنگ‌های بلند، کوارتز، سیلیکون و غیره، دستگاه توزیع مغناطیسی سیلندر اصلی، دستگاه جداسازی مغناطیسی صفحه‌ای، جداکننده مغناطیسی گرادیان بالا حلقه‌ای و غیره استفاده می‌شود.
کانی‌سازی شیمیایی عمدتاً با اسید تصفیه می‌شود و برای حذف بیشتر کانی‌های حاوی آهن با خیساندن در کنسانتره پورونتال، از آن استفاده می‌شود. انتخاب روش‌های خاص کانی‌سازی و جریان‌های فرآیند بر اساس انواع سنگ معدن، گارنت، سنگ پالس و کانی‌های همراه است. بیشتر تولیدات صنعتی از فرآیند توزیع مشترک استفاده می‌کنند.
به منظور تولید ساینده‌های دانه ریز و دانه بسیار ریز با خلوص بالا، کنسانتره گارنت همچنین تحت عملیات آسیاب ریز، آسیاب بسیار ریز و شیمیایی قرار می‌گیرد.
آسیاب ریز و آسیاب فوق ریز از سنگ زنی ارتعاشی، آسیاب گلوله ای و سایش همزن استفاده می کنند. لیچینگ شیمیایی از لیچینگ صنعتی اسید هیدروکلریک، غوطه وری در اسید و شستشو با آب استفاده می کند، پودر کنسانتره گالین با استفاده از نیروی جاذبه ته نشین می شود و با آب مخلوط می شود و دانه بندی بر اساس اندازه ذرات و در نهایت با استفاده از ساینده ۴۵ تا ۰.۵ میلی متر (عدد) انجام می شود.
زمان ارسال: ۱۹ آوریل ۲۰۲۱