خواص گارنت و کاربردهای پردازش

خواص سنگ معدن و ساختار معدنی

گارنت گروهی از مواد معدنی انار با همان خواص فیزیکی و عادات کریستالی است. این ماده به مواد معدنی سیلیکات آلومینیوم (کلسیم) و دو دسته آلومینا و اکسید کلسیم در تجویز مواد معدنی تعلق دارد. کاتیون های آهن، منگنز و سایر کاتیون ها، b نشان دهنده کاتیونی مانند آلومینیوم سه ظرفیتی، آهن، کروم، منگنز است. نام یکسان گارنت به دلیل منشأ متفاوت متفاوت است و اجزای شیمیایی آن متفاوت است.

گارنت به طور کلی با ذرات کریستالی متفاوت است، با سختی متوسط، نقطه ذوب بالا، چقرمگی خوب و پایداری شیمیایی.

زمینه کاربردی و شاخص های فنی

سختی گارنت متوسط ​​است، چقرمگی خوب است، نیروی سنگ زنی بزرگ است، اندازه ذرات یکنواخت است. این ماده ساینده طبیعی عالی در اپتیکال، الکترونیک، ماشین آلات، چاپ، ساختمان، ابزار دقیق، زمین شناسی متالورژی است.

کاربردهای مختلف برای گارنت الزامات کیفی متفاوتی دارند و الزامات کیفی چندین کاربرد عمده گارنت به شرح زیر است.

(1) مواد سنگ زنی

ساینده های پیشرفته معمولاً از تولید گارنت آهن-آلومینیوم استفاده می کنند که به سختی کمتر از 7.5 نیاز دارند و محتوای گارنت بیشتر از 93٪ است که می تواند در فشار خاصی زاویه تیز ایجاد کند و به پودر تبدیل نمی شود و کارایی آسیاب را از دست نمی دهد. ساینده انفجاری به 75 تا 80 درصد گارنت نیاز دارد.

(2) رسانه را فیلتر کنید

الزامات عمومی عبارتند از: گارنت آهن-آلومینیوم، خلوص 98٪ یا بیشتر، محدوده اندازه ذرات 0.25 تا 5 میلی متر، ساختار گارنت، ذرات متلاشی نمی شوند، در اسید حل می شوند، کمتر از 2٪ است و شکل دانه ای نیاز به دایره دارد. و زوایای زاویه ای

(3) مواد گوهر

به رنگ گارنت، تمیز و شفاف، اندازه ذرات کریستالی، به طور کلی قرمز، بنفش، سبز و گل رز نیاز دارید.

شفافیت بنفش عمیق بیشتر و سختی آن بیش از 7 یا بیشتر است

(4) بلبرینگ ساعت و ابزار دقیق

نیاز به خلوص گارنت، تبلور خوب، سختی بالا، مقاومت در برابر حرارت خوب است.

فناوری پردازش

به منظور برآورده ساختن الزامات خلوص گارنت، اندازه ذرات و توزیع در کاربرد، لازم است فرآوری تصفیه مواد معدنی، آسیاب ریز، آسیاب فوق ریز و طبقه بندی ریز انجام شود.

کاربردها، شناورسازی، انتخاب مغناطیسی و روش های کانی سازی شیمیایی در تصفیه کانی سازی گارنت به کار گرفته شده است.

انتخاب مجدد عمدتا برای حذف مواد معدنی لانگتز، میکا، فلاش، عروس، کوارتز معادل استفاده می شود و تجهیزات انتخاب مجدد مورد استفاده عمدتاً شیکر، جیگ، چاه و دستگاه استخراج مجدد است. فلوتاسیون عمدتاً برای افزودن جداسازی دارویی کوارتز، سریسیت است. تنگ سایت سفید، سیلیکون لاین و غیره

انتخاب مغناطیسی عمدتاً برای حذف مواد معدنی مغناطیسی مانند مگنتیت، سنگ آهن تیتانیوم، اکسید آهن و مقادیر کمی سنگ بلند، کوارتز، سیلیکون و غیره، دستگاه توزیع مغناطیسی سیلندر اصلی، دستگاه جداسازی مغناطیسی صفحه، حلقه شیب بالا استفاده می شود. جداکننده مغناطیسی و غیره

کانی‌سازی شیمیایی عمدتاً با اسید تیمار شده است و برای حذف بیشتر مواد معدنی حاوی آهن با خیساندن در کنسانتره پورنتال جاندار است. انتخاب روش‌های کانی‌سازی خاص و جریان‌های فرآیند بر اساس انواع سنگ، گارنت، سنگ پالس و کانی‌های همراه است. تولید صنعتی از فرآیند توزیع مشترک استفاده می کند.

کنسانتره گارنت به منظور تولید ساینده های دانه ریز و دانه بسیار ریز با خلوص بالا، آسیاب ریز، آسیاب فوق ریز و عملیات شیمیایی را انجام می دهد.

آسیاب ریز و آسیاب فوق ریز از آسیاب ارتعاشی، آسیاب گلوله ای و سایش همزن استفاده می کنند. لیچینگ شیمیایی از لیچینگ اسید هیدروکلریک صنعتی، غوطه وری در اسید و شستشو با آب استفاده می کند، پودر کنسانتره گالین ته نشین کننده جاذبه و آب است و درجه بندی بر اساس اندازه درجه بندی می شود. اندازه ذرات و در نهایت ساینده 45 تا 0.5 میلی متر (تعداد).