جداکننده خشک آهنربای دائم سری CTDG

جداکننده مغناطیسی خشک آهنربای دائم سری CTDG پرکاربردترین جداکننده برای جداسازی خشک سنگ معدن با حداکثر اندازه ذرات بیش از 20 میلی‌متر است.

جداکننده مغناطیسی خشک آهنربای دائم به طور گسترده در معادن متالورژی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد، می‌تواند نیازهای معادن بزرگ، متوسط ​​و کوچک را برآورده کند، برای کارخانه جداسازی مغناطیسی سنگ معدن خرد شده پس از اینکه حداکثر اندازه ذرات بیش از 500 میلی‌متر نباشد، قبل از تغلیظ مواد، دور ریختن سنگ‌های زائد مخلوط، بازیابی درجه زمین‌شناسی، می‌تواند در مصرف انرژی صرفه‌جویی کرده و مصرف را کاهش دهد، ظرفیت پردازش کارخانه فرآوری را بهبود بخشد.

در معادن مورد استفاده قرار می‌گیرد، می‌تواند مگنتیت را از سنگ‌های باطله بازیابی کند و میزان بهره‌برداری از منابع سنگ معدن را بهبود بخشد؛ برای بازیابی آهن فلزی از سرباره فولاد استفاده می‌شود؛ برای دفع زباله و دسته‌بندی فلزات مفید استفاده می‌شود.

جداکننده مغناطیسی خشک آهنربای دائم عمدتاً با استفاده از جداسازی مغناطیسی، سنگ معدن را به طور مساوی روی تسمه، با سرعت ثابت به قسمت بالای ناحیه درام مغناطیسی هدایت می‌کند. تحت تأثیر نیروی مغناطیسی، مواد معدنی مغناطیسی قوی روی سطح تسمه غلتکی مغناطیسی جذب می‌شوند، به پایین درام می‌روند و از میدان خارج می‌شوند. برای تغلیظ شکاف به نیروی جاذبه متکی هستند. سنگ‌های باطله و مواد معدنی مغناطیسی ضعیف نمی‌توانند نیروی مغناطیسی را جذب و اینرسی حرکت خود را حفظ کنند. اینرسی به صورت مسطح در سمت چپ جلوی جداکننده سنگ معدن به شکاف باطله منتقل می‌شود.

از منظر ساختار، جداکننده مغناطیسی بلوک خشک آهنربای دائم عمدتاً شامل موتور محرک، کوپلینگ پین ستونی الاستیک، کاهنده محرک، کوپلینگ کشویی متقاطع، مجموعه غلتک مغناطیسی و کاهنده تنظیم سیستم مغناطیسی و سایر قطعات است.

نکات کلیدی فناوری سازه

۱. برای محصولات خرد شده با ضخامت ۴۰۰ تا ۱۲۵ میلی‌متر که به دلیل اندازه بزرگ ذرات سنگ معدن خشک می‌شوند، پس از خردایش نوار نقاله، انتظار می‌رود نوار نقاله وارد منطقه جداسازی درام شود و با یک لایه ضخیم ریخته‌گری، اثر ضایعات معقولی ایجاد کند و باطله‌های آهن مغناطیسی را کاهش دهد. در این مرحله از درام مغناطیسی، عمق مغناطیسی باید بزرگتر باشد تا ذرات سنگ معدن بزرگ جذب شوند. نکات اصلی فناوری ساختار فازی محصول: (۱) قطر درام، هر چه بزرگتر، بهتر، معمولاً ۱۴۰۰ یا ۵۰۰ میلی‌متر.

(2) عرض تسمه تا حد امکان زیاد باشد. حداکثر عرض طراحی تسمه انتخاب شده در حال حاضر 3000 میلی‌متر است.

نوار نقاله در قسمت مستقیم نزدیک سر درام تا حد امکان بلند است، به طوری که لایه مواد ورودی به ناحیه مرتب‌سازی نازک‌تر باشد.

(3) برای عمق نفوذ مغناطیسی بیشتر، با در نظر گرفتن ذرات سنگ معدن با حداکثر اندازه سورت 300 تا 400 میلی‌متر به عنوان مثال، شدت میدان مغناطیسی در فاصله 150 تا 200 میلی‌متر از سطح استوانه معمولاً بیشتر از 64 کیلوآمپر بر متر است، همانطور که در شکل 1 و جدول 1 نشان داده شده است.

(4) فاصله بین صفحه و درام بیش از 400 میلی‌متر است و می‌توان آن را تنظیم کرد.

(5) سرعت چرخش درام را می‌توان با تنظیم زاویه جداسازی مغناطیسی و تنظیم دستگاه جداکننده مواد تنظیم کرد، به طوری که شاخص مرتب‌سازی بهینه باشد.

شکل 1. ابر میدان مغناطیسی

جدول 1 شدت میدان مغناطیسی KA/m

جدول ۱، شدت میدان مغناطیسی در فاصله ۲۰۰ میلی‌متری از سطح سیستم مغناطیسی ۸۱.۲ کیلوآمپر بر متر و در فاصله ۴۰۰ میلی‌متری از سطح سیستم مغناطیسی ۲۱.۳ کیلوآمپر بر متر است.

(2) برای حداکثر اندازه ذرات 100 تا 50 میلی‌متر در محصولات خردایش خشک، به دلیل ریز شدن اندازه ذرات، می‌توان نازک شدن لایه مواد، پارامترهای طراحی و انتخاب درشت‌ترین نوع خردایش خشک را به طور مناسب تنظیم کرد: ① قطر درام معمولاً 1000، 1200، 1400 میلی‌متر است.

② تسمه‌های رایج با عرض ۱۴۰۰، ۱۶۰۰، ۱۸۰۰ و ۲۰۰۰ میلی‌متر؛

نوار نقاله در قسمت مستقیم نزدیک سر درام تا حد امکان بلند است، به طوری که لایه مواد ورودی به ناحیه مرتب‌سازی نازک‌تر باشد.

③ برای عمق نفوذ مغناطیسی بیشتر، با در نظر گرفتن ذرات سنگ معدن با حداکثر اندازه جداسازی ۱۰۰ میلی‌متر به عنوان مثال، شدت میدان مغناطیسی در فاصله بین ۱۰۰ تا ۵۰ میلی‌متر از سطح استوانه معمولاً بیشتر از ۶۴ کیلوآمپر بر متر است، همانطور که در شکل ۲ و جدول ۲ نشان داده شده است.

④ فاصله بین صفحه توزیع و درام بیش از 100 میلی‌متر است و می‌توان آن را تنظیم کرد.

⑤ سرعت چرخش درام را می‌توان با تنظیم زاویه جداسازی مغناطیسی و تنظیم دستگاه جداکننده مواد تنظیم کرد، به طوری که شاخص مرتب‌سازی بهینه باشد.

شکل 2. ابر میدان مغناطیسی

جدول 2 شدت میدان مغناطیسی KA/m

جدول ۲، شدت میدان مغناطیسی در فاصله ۱۰۰ میلی‌متری از سطح سیستم مغناطیسی ۱۰۵ کیلوآمپر بر متر و در فاصله ۲۰۰ میلی‌متری از سطح سیستم مغناطیسی ۳۰.۱ کیلوآمپر بر متر است.

(3) برای دور ریختن خشک محصولات ریز با حداکثر اندازه ذرات 25 تا 5 میلی‌متر، می‌توان قطر درام کوچکتر و عمق نفوذ مغناطیسی کوچکتری را در طراحی و انتخاب انتخاب کرد که در اینجا مورد بحث قرار نخواهد گرفت.