کانی های کیانیت شامل کیانیت، آندالوزیت و سیلیمانیت است. این سه نوع همگن و چند فازی هستند و فرمول شیمیایی AI2SlO5 است که حاوی AI2O362.93٪ و SiO237.07٪ است. کانی های کیانیت دارای نسوز، پایداری شیمیایی و استحکام مکانیکی بالایی هستند. آنها مواد اولیه مواد نسوز با کیفیت بالا هستند و به طور گسترده در تولید مواد نسوز، سرامیک های پیشرفته، آلیاژهای آلومینیوم-سیلیکون و الیاف نسوز استفاده می شوند.
خواص سنگ معدن و ساختار معدنی
کریستال های کیانیت ستونی تخت، آبی یا خاکستری آبی، شیشه ای و مرواریدی هستند. سختی جهت امتداد کریستال موازی 5.5 و سختی جهت امتداد کریستال عمود بر 6.5 تا 7 است، بنابراین به آن "دو سنگ سخت" می گویند و چگالی آن 3.56 تا 3.68 گرم بر سانتی متر مکعب است. اجزای اصلی کیانیت و مقدار کمی سیلیمانیت است.
بلورهای آندالوزیت به صورت ستونی، در مقطع تقریباً مربعی، و به صورت متقاطع منظم بر روی مقطع قرار گرفته اند. 3.2 گرم بر سانتی متر مکعب
کریستال های سیلیمانیت سوزنی مانند، معمولاً دانه های شعاعی و فیبری، خاکستری مایل به قهوه ای یا سبز خاکستری، شیشه ای، سختی 7 و چگالی 3.23-3.27 گرم بر سانتی متر مکعب هستند.
کانی های گروه کیانیت پس از کلسینه شدن در دمای بالا به مخلوطی از مولیت (همچنین به عنوان مولیت شناخته می شود) و سیلیس (کریستوبالیت) تبدیل می شوند و تحت انبساط حجمی قرار می گیرند. کانی های مرتبط شامل بیوتیت، مسکویت، سریسیت، کوارتز، گرافیت، پلاژیوکلاز، گارنت، روتیل، پیریت، کلریت و سایر کانی ها هستند.
حوزه های کاربردی و شاخص های فنی
مواد نسوز زمینه های اصلی کاربرد کانی های کیانیت هستند که می توان از آنها برای ساخت آجر، بهبود عملکرد محصولات نسوز در دمای بالا، سنتز مولیت در دمای بالا و کیانیت و آندالوزیت کریستالی و شفاف به عنوان سنگ های قیمتی یا صنایع دستی استفاده کرد.
کاربردهای اصلی کانی های کیانیت:
| فیلد برنامه | برنامه اصلی |
| نسوز | ساخت آجرهای نسوز، بهبود آجرهای مقاوم در برابر دمای بالا، مواد نسوز بدون شکل |
| سرامیک | سرامیک پیشرفته، سرامیک فنی |
| متالورژی | آلیاژ آلومینیوم سیلیکون با استحکام بالا |
| الیاف نسوز | آستر نسوز، عایق آستر شمع |
| سنگ قیمتی | دانه بندی کریستالی، روشن و شفاف به عنوان ماده اولیه برای سنگ های قیمتی |
| دارو | ساخت پروتز، سنگدانه برای صفحات اتصال استخوان شکسته |
| شیمیایی | مولایت پردازش با دمای بالا، مواد مقاوم در برابر اسید، لوله اندازه گیری دمای بالا |
با توجه به تفاوت عملکرد مواد اولیه معدنی مختلف، کاربردها و سطوح فرآیند کاربرد، الزامات مختلفی برای کیفیت کنسانتره کیانیت وجود دارد.
فن آوری پردازش - بهینه سازی و تصفیه
روش بهینه‌سازی و فرآیند فن‌آوری کانی‌های کیانیت عمدتاً به ویژگی‌های تعبیه‌شده کانی‌ها، به طور کلی شناورسازی، جداسازی گرانشی و جداسازی مغناطیسی و غیره بستگی دارد.
①فلوتاسیون
فلوتاسیون روش اصلی بهینه‌سازی برای کانی‌های کیانیت است، اما به طور کلی باید با روش‌های دیگر ترکیب شود تا نیازهای شاخص‌های صنعتی برآورده شود. جداسازی گرانشی یا فلوتاسیون پس از جداسازی مغناطیسی اغلب استفاده می شود. کلکتورها از اسیدهای چرب و نمک آنها، مقدار PH خمیر خنثی یا ضعیف اسیدی استفاده می کنند، عوامل اصلی موثر بر آن ظرافت آسیاب، خواص ناخالصی، اثر حذف کننده، سیستم شیمیایی و مقدار PH خمیر می باشد.
②انتخاب مجدد
برای کانی های کیانیت خاتم کاری شده و مخلوط منبت دانه درشت، بیشتر از روش جداسازی ثقلی استفاده می شود و تجهیزات جداسازی ثقلی شامل میز تکان دهنده، سیکلون، محیط سنگین و ناودان مارپیچی می باشد.
③روش جداسازی مغناطیسی
این یک روش ضروری در بهینه سازی کیانیت است. به طور کلی برای تهیه مواد خام انتخاب شده برای بازیابی یا حذف محصولات مغناطیسی یا برای عملیات بازفرآوری کنسانتره برای حذف ناخالصی هایی مانند آهن و تیتانیوم و بهبود عیار کنسانتره استفاده می شود. تجهیزات جداسازی مغناطیسی شامل جداکننده مغناطیسی درام، جداکننده مغناطیسی صفحه، جداکننده مغناطیسی با شیب بالا حلقه عمودی و غیره است. تجهیزات جداسازی مغناطیسی و جریان فرآیند با توجه به قدرت مغناطیس ناخالصی تعیین می شود.
مولایت مصنوعی
مولایت یک ماده نسوز با کیفیت بالا است. دو فرآیند برای سنتز مولایت از مواد خام کیانیت وجود دارد. یکی این است که مستقیماً کلسینه شود تا کلینکر مولیت آلومینیومی متوسط به وجود آید و دیگری اضافه کردن بوکسیت، آلومینا و زیرکون است. سنگ ها و غیره در دماهای بالا کلسینه می شوند تا کلینکر مولایت یا زیرکون مولایت را تشکیل دهند.
زمان ارسال: مارس-18-2022