شن و ماسه کوارتز یک ماده خام معدنی صنعتی مهم با کاربردهای گسترده ای از جمله صنایع شیشه، ریخته گری، سرامیک و مواد نسوز، متالورژی، ساختمان، شیمیایی، پلاستیک، لاستیک، ساینده و سایر صنایع می باشد. علاوه بر این، شن و ماسه کوارتز سطح بالا همچنین نقش مهمی در اطلاعات الکترونیکی، فیبر نوری، فتوولتائیک و سایر صنایع و همچنین در صنایع دفاعی و نظامی، هوافضا و سایر زمینه ها ایفا می کند. می توان گفت که دانه های ریز ماسه صنایع بزرگ را پشتیبانی می کند. (حلقه عمودی جداکننده مغناطیسی شیب بالا)
در حال حاضر چه نوع ماسه کوارتزی را می شناسید؟
01 ماسه کوارتز با مشخصات مختلف
مشخصات معمول ماسه کوارتز عبارتند از: 0.5-1mm، 1-2mm، 2-4mm، 4-8mm، 8-16mm، 16-32mm، 10-20، 20-40، 40-80، 80-120، 100-200 ، 200 و 325.
عدد مش شن کوارتز در واقع به اندازه دانه یا ظرافت ماسه کوارتز اشاره دارد. به طور کلی، به صفحه نمایش در مساحت 1 اینچ X 1 اینچ اشاره دارد. تعداد سوراخ های مش که می توانند از روی صفحه عبور کنند به عنوان شماره مش تعریف می شود. هر چه تعداد توری ماسه کوارتز بیشتر باشد، اندازه دانه شن کوارتز ریزتر است. هرچه عدد مش کوچکتر باشد، اندازه دانه شن کوارتز بزرگتر است.
02 ماسه کوارتز با کیفیت های مختلف
به طور کلی، ماسه کوارتز را تنها در صورتی می توان شن کوارتز نامید که حاوی حداقل 98.5٪ دی اکسید سیلیکون باشد، در حالی که محتوای زیر 98.5٪ به طور کلی سیلیس نامیده می شود.
استاندارد محلی استان آنهویی DB34/T1056-2009 "شن کوارتز" برای شن و ماسه کوارتز صنعتی (به استثنای شن و ماسه سیلیس ریخته گری) ساخته شده از سنگ کوارتز با آسیاب قابل اجرا است.
پس از سالها توسعه، در حال حاضر، ماسه کوارتز اغلب به ماسه کوارتز معمولی، ماسه کوارتز تصفیه شده، ماسه کوارتز با خلوص بالا، ماسه کوارتز ذوب شده و پودر سیلیس در صنعت تقسیم می شود.
ماسه کوارتز معمولی
به طور کلی، این یک ماده فیلتر تصفیه آب است که از سنگ معدن کوارتز طبیعی پس از خرد کردن، شستشو، خشک کردن و غربالگری ثانویه ساخته شده است. SiO2 ≥ 90-99٪، Fe2O3 ≤ 0.06-0.02٪. مواد فیلتر با عدم اصلاح زاویه، چگالی بالا، مقاومت مکانیکی بالا و عمر طولانی خط ظرفیت حمل آلاینده مشخص می شود. این ماده ای برای تصفیه آب شیمیایی است. می توان از آن در متالورژی، کاربید سیلیکون گرافیت، محصولات شیشه و شیشه، مینای دندان، فولاد ریخته گری، سود سوزآور، شیمیایی، نویز جت و سایر صنایع استفاده کرد.
ماسه کوارتز تصفیه شده
SiO2 ≥ 99-99.5٪، Fe2O3 ≤ 0.005٪، ساخته شده از ماسه کوارتز طبیعی با کیفیت بالا، با دقت انتخاب و پردازش شده است. هدف اصلی آن تولید بتن و ملات مقاوم در برابر اسید با ساخت شیشه، مواد نسوز، ذوب فروسیلیس، شار متالورژیکی، سرامیک، مواد ساینده، ماسه کوارتز قالب گیری ریخته گری و غیره است. صنعت
ماسه شیشه ای
ماسه کوارتز با خلوص بالا از سنگ کوارتز با عیار بالا طی یک سری فرآیندها ساخته می شود. در حال حاضر، صنعت یک استاندارد صنعتی واحد برای شن و ماسه کوارتز با خلوص بالا ایجاد نکرده است و تعریف آن چندان واضح نیست، اما به طور کلی، ماسه کوارتزی با خلوص بالا به شن و ماسه کوارتزی با محتوای SiO2 بیش از 99.95٪ یا بالاتر اطلاق می شود. محتوای Fe2O3 کمتر از 0.0001٪ و محتوای Al2O3 کمتر از 0.01٪. ماسه کوارتز با خلوص بالا به طور گسترده در منابع نور الکتریکی، ارتباطات فیبر نوری، سلول های خورشیدی، مدارهای مجتمع نیمه هادی، ابزار دقیق نوری، ظروف پزشکی، هوافضا و سایر صنایع پیشرفته استفاده می شود.
میکروسیلیس
میکرو پودر سیلیکون یک پودر دی اکسید سیلیکون غیر سمی، بی بو و بدون آلودگی است که از کوارتز کریستالی، کوارتز ذوب شده و سایر مواد خام از طریق آسیاب، دانه بندی دقیق، حذف ناخالصی، کروی شدن در دمای بالا و سایر فرآیندها ساخته شده است. این یک ماده غیرآلی غیر فلزی با خواص عالی مانند مقاومت در برابر حرارت بالا، عایق بالا، ضریب انبساط خطی پایین و هدایت حرارتی خوب است.
ماسه کوارتز ذوب شده
ماسه کوارتز مذاب بی شکل (حالت شیشه ای) از SiO2 است. شکلی از شیشه با نفوذپذیری است و ساختار اتمی آن بلند و نامنظم است. این دما و ضریب انبساط حرارتی پایین خود را از طریق اتصال متقابل ساختار سه بعدی بهبود می بخشد. مواد خام سیلیسی با کیفیت بالا SiO2> 99٪ انتخاب شده در یک کوره قوس الکتریکی یا کوره مقاومتی در دمای ذوب 1695-1720 ℃ ذوب می شود. به دلیل ویسکوزیته بالای مذاب SiO2 که در دمای 1900 درجه سانتیگراد 10 به توان 7 Pa · s است، نمی توان آن را با ریخته گری تشکیل داد. پس از خنک شدن، بدنه شیشه ای پردازش، جداسازی مغناطیسی، حذف ناخالصی و غربالگری برای تولید ماسه کوارتز ذوب دانه ای با مشخصات و کاربردهای مختلف انجام می شود.
ماسه کوارتز ذوب شده دارای مزایای پایداری حرارتی خوب، خلوص بالا، خواص شیمیایی پایدار، توزیع یکنواخت ذرات و سرعت انبساط حرارتی نزدیک به 0 است. می توان از آن به عنوان پرکننده در صنایع شیمیایی مانند پوشش ها و پوشش ها استفاده کرد و همچنین اصلی ترین آن است. مواد خام برای ریخته گری رزین اپوکسی، مواد مهر و موم الکترونیکی، مواد ریخته گری، مواد نسوز، شیشه سرامیک و سایر صنایع.
03 ماسه کوارتز برای اهداف مختلف
شن و ماسه کم آهن برای شیشه فتوولتائیک (جداکننده مغناطیسی درام مغناطیسی)
شیشه فتوولتائیک به طور کلی به عنوان پانل بسته بندی ماژول های فتوولتائیک استفاده می شود که در تماس مستقیم با محیط خارجی است. قابلیت آب و هوا، استحکام، عبور نور و سایر شاخص‌ها نقش کلیدی در طول عمر و راندمان تولید برق بلندمدت ماژول‌های فتوولتائیک دارند. یون آهن موجود در ماسه کوارتز به راحتی رنگ می شود. برای اطمینان از عبور خورشیدی بالای شیشه اصلی، میزان آهن شیشه فتوولتائیک باید کمتر از شیشه معمولی باشد و ماسه کوارتز کم آهن با خلوص سیلیکون بالا و محتوای ناخالصی کم باید استفاده شود.
ماسه کوارتز با خلوص بالا برای فتوولتائیک
تولید برق فتوولتائیک خورشیدی به جهت ترجیحی استفاده از انرژی خورشیدی تبدیل شده است و ماسه کوارتز با خلوص بالا کاربرد مهمی در صنعت فتوولتائیک دارد. دستگاه‌های کوارتز مورد استفاده در صنعت فتوولتائیک شامل بوته‌های سرامیکی کوارتز برای شمش‌های سیلیکون خورشیدی، و همچنین قایق‌های کوارتز، لوله‌های کوره‌های کوارتز و براکت‌های قایق مورد استفاده در انتشار و اکسیداسیون فرآیند تولید فتوولتائیک و فرآیند PECVD است. از میان آنها، بوته های کوارتز به دو دسته کوارتز مربعی برای رشد سیلیکون چند کریستالی و بوته های کوارتز گرد برای رشد سیلیکون تک کریستالی تقسیم می شوند. آنها مواد مصرفی در طول رشد شمش های سیلیکونی هستند و دستگاه های کوارتز با بیشترین تقاضا در صنعت فتوولتائیک هستند. ماده اولیه اصلی بوته کوارتز ماسه کوارتز با خلوص بالا است.
ماسه بشقاب
سنگ کوارتز دارای خواص مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خراش، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و دوام است. دارای انعطاف پذیری قوی است و به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. این یک محصول معیار در تاریخ توسعه مصالح ساختمانی مصنوعی است. همچنین به تدریج به محبوبیت جدیدی در بازار دکوراسیون منزل تبدیل شده و مورد پسند مصرف کنندگان قرار گرفته است. به طور کلی، 95٪ تا 99٪ ماسه کوارتز یا پودر کوارتز توسط رزین، رنگدانه و سایر مواد افزودنی به هم چسبیده و جامد می شود، بنابراین کیفیت شن و ماسه کوارتز یا پودر کوارتز تا حدی عملکرد صفحه سنگ کوارتز مصنوعی را تعیین می کند.
پودر ماسه کوارتز مورد استفاده در صنعت صفحات کوارتز به طور کلی از رگه کوارتز و سنگ معدن کوارتزیت با کیفیت بالا از طریق خرد کردن، غربالگری، جداسازی مغناطیسی و سایر فرآیندها به دست می آید. کیفیت مواد اولیه به طور مستقیم بر کیفیت کوارتز تأثیر می گذارد. به طور کلی، کوارتز مورد استفاده برای دال سنگ کوارتز به پودر ماسه کوارتز ریز (5 تا 100 مش که به عنوان سنگدانه استفاده می شود، سنگدانه معمولاً به محتوای سیلیکون ≥ 98٪ نیاز دارد) و ماسه کوارتز درشت (320-2500 مش، که برای پر کردن و پر کردن استفاده می شود) تقسیم می شود. تقویت). شرایط خاصی برای سختی، رنگ، ناخالصی ها، رطوبت، سفیدی و غیره وجود دارد.
ماسه ریخته گری
از آنجایی که کوارتز مقاومت و سختی بالایی در برابر آتش دارد و عملکرد تکنولوژیکی عالی آن می‌تواند نیازهای اساسی مختلف تولید ریخته‌گری را برآورده کند، می‌توان از آن نه تنها برای قالب‌گیری سنتی ماسه رسی، بلکه برای فرآیندهای قالب‌گیری و هسته‌سازی پیشرفته مانند ماسه رزین و پوشش‌دهی استفاده کرد. ماسه، بنابراین ماسه کوارتز به طور گسترده ای در تولید ریخته گری استفاده می شود.
شن و ماسه شسته شده با آب: ماسه خام برای ریخته گری پس از شستن و درجه بندی ماسه سیلیس طبیعی است.
شن و ماسه شستشو: نوعی ماسه خام برای ریخته گری. شن و ماسه سیلیس طبیعی ساییده شده، شسته شده، درجه بندی و خشک شده است و محتوای گل کمتر از 0.5٪ است.
ماسه خشک: ماسه خشک با درصد آب کمتر و ناخالصی کمتر با استفاده از آبهای زیرزمینی عمیق و تمیز به عنوان منبع آب، پس از سه بار اسلیم زدایی و شش بار شستشو و سپس خشک شدن در دمای 300 تا 450 درجه سانتیگراد تولید می شود. این عمدتا برای تولید شن و ماسه پوشش داده شده با عیار بالا و همچنین صنایع شیمیایی، پوشش، سنگ زنی، الکترونیک و سایر صنایع استفاده می شود.
ماسه پوشش داده شده: لایه ای از فیلم رزین با رزین فنولیک روی سطح ماسه اسکراب پوشانده شده است.
ماسه سیلیس مورد استفاده برای ریخته گری 97.5٪ ~ 99.6٪ (به علاوه یا منهای 0.5٪)، Fe2O3 <1٪ است. شن و ماسه صاف و تمیز، با محتوای سیلت <0.2~0.3٪، ضریب زاویه ای <1.35~1.47، و محتوای آب <6٪ است.
ماسه کوارتز برای اهداف دیگر
زمینه سرامیک: شن کوارتز SiO2 مورد استفاده در تولید سرامیک بیش از 90٪، Fe2O3 ∈ 0.06~0.02٪ است و مقاومت در برابر آتش به 1750 ℃ می رسد. محدوده اندازه ذرات 1 تا 0.005 میلی متر است.
مواد نسوز: SiO2 ≥ 97.5٪، Al2O3 ∈ 0.7~0.3٪، Fe2O3 ∈ 0.4~0.1٪، H2O ≤ 0.5٪، چگالی ظاهری 1.9 ~ 2.1 گرم در متر مکعب، چگالی ظاهری آستر 1.75 ~ 1.75 ~ ذرات، اندازه ذرات 1.75~1. 0.021 میلی متر
رشته متالورژی:
① ماسه ساینده: شن و ماسه گردی خوبی دارد، لبه و گوشه ندارد، اندازه ذرات 0.8 تا 1.5 میلی متر است، SiO2 ＞ 98٪، Al2O3 ＜ 0.72٪، Fe2O3 ＜ 0.18٪.
② سند بلاست: صنایع شیمیایی اغلب از ماسه بلاست برای از بین بردن زنگ استفاده می کنند. SiO2 ＞ 99.6٪، Al2O3 ＜ 0.18٪، Fe2O3 ＜ 0.02٪، اندازه ذرات 50 تا 70 مش، شکل ذرات کروی، سختی Mohs 7.
زمینه ساینده: الزامات کیفی شن کوارتز مورد استفاده به عنوان ساینده SiO2 ~ 98٪، Al2O3 ~ 0.94٪، Fe2O3 ~ 0.24٪، CaO ~ 0.26٪ و اندازه ذرات 0.5 تا 0.8 میلی متر است.
زمان ارسال: فوریه-04-2023