چگونه آهن از سنگ معدن در یک فرآیند صنعتی استخراج می شود؟

بهره

مرحله بعدی بهره‌برداری از سنگ معدن است که در آن هدف افزایش محتوای آهن از طریق تکنیک‌های مختلف است.این فرآیند ممکن است شامل روش های شستشو، غربالگری و جداسازی ثقلی برای حذف ناخالصی ها و بهبود کیفیت سنگ معدن باشد.بهره‌مندی همچنین می‌تواند شامل شناورسازی باشد، جایی که مواد شیمیایی به سنگ معدن اضافه می‌شود تا ذرات آهن شناور شوند و از بقیه مواد جدا شوند.

پلت کردن یا تف جوشی

هنگامی که سنگ معدن غنی شد، ممکن است لازم باشد که ذرات ریز به ذرات بزرگتر برای پردازش کارآمد تر آگلومره شوند.گندله سازی شامل تشکیل گلوله های کروی کوچک با چرخاندن سنگ معدن با مواد افزودنی مانند سنگ آهک، بنتونیت یا دولومیت است.از سوی دیگر، تف جوشی شامل حرارت دادن ریزه سنگ معدن همراه با شار و نسیم کک برای تشکیل یک توده نیمه ذوب شده به نام زینتر است.این فرآیندها با بهبود خواص فیزیکی و ویژگی های جابجایی، سنگ معدن را برای مرحله استخراج نهایی آماده می کنند.

ذوب شدن

مرحله نهایی در فرآیند استخراج ذوب است، جایی که سنگ آهن در کوره بلند همراه با کک (سوخت کربن دار) و سنگ آهک (که به عنوان یک شار عمل می کند) گرم می شود.گرمای شدید سنگ معدن را به آهن مذاب که در کف کوره جمع می شود و سرباره که در بالا شناور می شود و خارج می شود تجزیه می کند.سپس آهن مذاب به اشکال مختلف مانند شمش یا بیلت ریخته می شود و برای به دست آوردن محصولات آهن و فولاد مورد نظر پردازش می شود.
توجه به این نکته مهم است که ذخایر سنگ آهن و کارخانه های فرآوری مختلف ممکن است در فرآیندهای خاص به کار گرفته شده دارای تغییراتی باشند، اما اصول کلی مشابه هستند.استخراج آهن از سنگ معدن فرآیندی پیچیده و چند مرحله ای است که نیازمند مدیریت دقیق منابع و فناوری است.گنجاندن تجهیزات پیشرفته مانند جداکننده آهنربایی Huate، کارایی و کیفیت فرآیند جداسازی را افزایش می‌دهد و تضمین می‌کند که محصول نهایی استانداردهای لازم برای تولید آهن و فولاد را برآورده می‌کند.