سرباره فولاد چگونه استفاده از ضایعات جامد را محقق می کند و درآمدزایی می کند و کارایی را برای شرکت ها افزایش می دهد؟

از آنجایی که کشور به حفاظت از محیط زیست اهمیت می دهد، به عنوان نوعی پسماند جامد، نحوه استفاده از سرباره فولاد به موضوع مهمی تبدیل شده است. این مقاله راه حل فنی جامعی را برای بازیافت سرباره فولاد معرفی می کند. فناوری پردازش خشک باید از یک سو بازیابی کارآمد فلزات و از سوی دیگر استفاده جامع از پسماندها را تضمین کند. مراحل پردازش سرباره فولادی به شرح زیر است: خرد کردن انتخابی. جداسازی مغناطیسی و نقش تجهیزات جدید آسیاب غلتکی فشار بالا تک محرکه در استفاده جامع از سرباره فولادی. استفاده از تجهیزات جدید می تواند تا حد زیادی هزینه خرد کردن سرباره فولاد را کاهش دهد و در نتیجه مزایای بیشتری برای استفاده از سرباره فولاد ایجاد کند. ترویج استفاده همه جانبه از سرباره فولاد این امکان را ایجاد کرده است. ترویج این مفهوم جامع در صنعت مستلزم تلاش مشترک شرکت‌های فولادسازی، کارشناسان و دانش پژوهان فرآوری مواد معدنی، اجرای کلی اپلیکیشن و بخش‌های بازاریابی و ترویج است.

کاربردهای ساختمانی سرباره فولادی

1) سرباره فولاد برای تولید سیمان و مواد افزودنی بتن استفاده می شود. سرباره فولاد حاوی مواد معدنی فعالی مانند سیلیکات تری کلسیم (C3S)، سیلیکات دی کلسیم (C2S) و آلومینات آهن با خاصیت سیمان کاری هیدرولیکی است که با ویژگی های سیمان همخوانی دارد. بنابراین می توان از آن به عنوان ماده اولیه و افزودنی سیمان برای تولید سیمان غیر کلینکر کمتر سیمان کلینکر استفاده کرد. سیمان سرباره فولادی دارای ویژگی های عالی مانند مقاومت در برابر سایش، مقاومت خمشی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر یخ زدگی است.

2) سرباره فولاد جایگزین سنگ خرد شده و سنگدانه های ریز می شود. سنگ خرد شده سرباره فولادی دارای مزایای استحکام بالا، سطح ناصاف، مقاومت در برابر سایش و دوام خوب، حجم زیاد، پایداری خوب و ترکیب محکم با آسفالت است. در مقایسه با سنگ خرد شده معمولی، به ویژگی های ترک خوردگی در دمای پایین نیز مقاوم است، بنابراین می توان از آن به طور گسترده در پس انداز مهندسی راه استفاده کرد. سرباره فولاد به عنوان بالاست راه آهن دارای ویژگی های عدم تداخل در کار مخابراتی سیستم راه آهن و هدایت الکتریکی خوب است. از آنجایی که سرباره فولادی دارای نفوذپذیری آب و زهکشی خوبی است، اجزای سیمانی موجود در آن می تواند آن را به قطعات بزرگ تبدیل کند. سرباره فولادی برای راهسازی در باتلاق ها و سواحل نیز مناسب است.

در حال حاضر، رایج ترین روش استفاده از سرباره فولاد خانگی، خرد کردن سرباره فولادی تا 5- میلی متر برای جایگزینی ماسه رودخانه به عنوان مصالح ساختمانی، یا آسیاب گلوله ای سرباره فولادی خرد شده به پودر ریز برای استفاده به عنوان افزودنی سیمان است. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co. Ltd. همچنین تحقیقات عمیقی را در مورد استفاده جامع از سرباره فولاد انجام داده است، به طور ابتکاری از آسیاب غلتکی فشار بالا تک محرکه برای خرد کردن ریز سرباره فولاد استفاده کرده است، فناوری پردازش سرباره فولاد را بهبود بخشیده است. و به منافع اقتصادی خوبی دست یافت. این با موفقیت در معدن پانگانگ و یک شرکت سرباره فولادی خاص در لیانیونگانگ استفاده شده است.

فرآیند تولید سنتی سرباره فولاد به شرح زیر است:

1) قطعات بزرگ با سنگ شکن فکی تا 50- خرد می شوند و آهن مغناطیسی با قرقره مغناطیسی جدا می شود.

2) اندازه جداسازی فلز را روی 45+ میلی متر قرار دهید. 0-45 میلی متر باقی مانده معمولاً به عنوان مصالح راهسازی و پرکننده استفاده می شود. به منظور افزایش ارزش کاربرد آن، سرباره فولاد را می توان به 0-4، 4-8 و سایر گریدهای مختلف تقسیم کرد. این فناوری به سرمایه کمتر و هزینه های عملیاتی کم نیاز دارد. با این حال، بیش از 50 درصد از محتوای فلز در سرباره در نیروی 10- میلی متر متمرکز است، بنابراین این فناوری باعث از دست دادن بیشتر فلز می شود، اما محتوای فلزات سنگین افزایش می یابد.

بنابراین، آسیاب ریز مرطوب به طور گسترده ای به ویژه برای سرباره تولید شده در تولید فولاد پر آلیاژ حاوی کروم، نیکل، مو و غیره استفاده می شود. فرآیندهای معمولی شامل خرد کردن و آسیاب ریز دو مرحله ای (آسیاب میله ای / آسیاب گلوله ای) است. ). از آنجایی که فلز دارای شکل پذیری به راحتی آسیاب نمی شود، جداسازی فلز و سرباره فولادی را می توان با الک یا طبقه بندی به دست آورد. ظرافت بخش معدنی سرباره معمولاً بالای 95 درصد و زیر 0.2 میلی متر است. نرخ بازیافت فلز در این فرآیند بیش از 95 درصد است و بازده کنسانتره فلزی تولید شده 90 تا 92 درصد است. از منظر جداسازی فلز و سرباره می توان گفت که این فرآیند بهترین فرآیند است.

عیب اصلی این فرآیند این است که سرباره فولادی جدا شده یک دوغاب ریزدانه است. از آنجایی که فرآیند یک فرآیند مرطوب است، اعمال آن در ساخت و ساز ساختمان دشوار است. بنابراین، بیشتر مواد سرباره فولادی باقی مانده پس از انتخاب فلز دور ریخته می شود و این اغلب به دلیل هزینه های بالای خشک کردن مرطوب و محدودیت های قانونی در سراسر جهان است. هر کاربرد با ارزش بالاتر به روش های دیگری برای تصفیه لجن مرطوب (خشک کردن، غلیظ کردن و غیره) نیاز دارد.

معمولاً باید بین نرخ بازیافت فلز یا در دسترس بودن سرباره باقیمانده انتخاب شود. معمولاً این انتخاب به ارزش فلز بازیافتی بستگی دارد.

فرآیندهای رایج در این مرحله به شرح زیر است:

قطعات بزرگ با سنگ شکن فکی تا 50- خرد می شوند و آهن مغناطیسی با یک قرقره مغناطیسی جدا می شود.

-50 سرباره فولادی توسط سنگ شکن چکشی یا سنگ شکن مخروطی خرد می شود، سنگ شکن ضربه ای، از طریق الک چند لایه الک می شود، محصول شن 20-10 را می توان به عنوان شن استفاده کرد، محصول شن 10-1 را می توان به عنوان ماسه ریز استفاده کرد.

جدول I
تجزیه و تحلیل اندازه ذرات 50 میلی متری وارد سنگ شکن چکشی می شود

سرباره فولادی 10 دانه در آسیاب گلوله ای خشک به پودر ریز 200- مش آسیاب می شود و سپس از جداکننده مغناطیسی پودر خشک الکترومغناطیسی برای حذف آهن به عنوان افزودنی سیمان استفاده می شود.