ابزار تصفیه مواد پودری! مقاله‌ای برای درک سیستم کنترل پیشرفته سیستم کنترل جداکننده الکترومغناطیسی پودر خشک Huate HCT

ابزار تصفیه مواد پودری! مقاله‌ای برای درک سیستم کنترل پیشرفته سیستم کنترل جداکننده الکترومغناطیسی پودر خشک Huate HCT

۱

حذف کننده الکترومغناطیسی آهن پودر خشک سری HCT برای گرافیت، کربنات لیتیوم، هیدروکسید لیتیوم، فسفات آهن لیتیوم، کوارتز، اکسید کبالت و سایر میکروپودرهای ریز مورد نیاز صنعت مغناطیس زدایی مناسب است و سطح دقت حذف آهن آن تا سطح PPM و PPB است. اصول کار دستگاه: سیم پیچ تحریک انرژی دار می شود، در مرکز سیم پیچ می تواند یک میدان مغناطیسی با شدت بالا تولید کند، القای محیط یک میدان مغناطیسی با گرادیان بالا تولید می کند، هنگامی که پودر از طریق محیط مغناطیسی عبور می کند، که در آن ماده مغناطیسی جذب می شود، ماده غیر مغناطیسی از طریق جریان ارتعاشی خارج می شود، به طوری که محصولات با خلوص بالا به دست می آید. هنگامی که ظرفیت جذب محیط مغناطیسی به اشباع رسید، انتهای پایین شیر توزیع به پورت تخلیه ماده مغناطیسی، سیم پیچ الکترومغناطیسی برق را قطع می کند تا محیط مغناطیس زدایی شود و موتور ارتعاش دامنه را افزایش می دهد. در همان زمان، موتور ارتعاش دامنه را افزایش می دهد و ماده مغناطیسی پس از جدا شدن از محیط از پورت تخلیه تخلیه می شود.

۲

سیستم کنترل جداکننده الکترومغناطیسی پودر خشک سری HCT دارای سه حالت عملکرد دستی در محل، اتوماتیک در محل و اتوماتیک از راه دور است که از طریق کلید کابینت کنترل برای تبدیل حالت عملکرد انجام می‌شود. حالت دستی در محل، کنترل دستی تجهیزات برای اجرای قطعات جهت نصب و راه‌اندازی، عیب‌یابی؛ حالت اتوماتیک در محل، از طریق رابط "پارامترهای فرآیند" صفحه لمسی برای تنظیم پارامترهای عملیاتی، زیرا کنترل چرخه اتوماتیک تجهیزات انجام می‌شود؛ حالت اتوماتیک از راه دور، از طریق رابط "پارامترهای فرآیند" صفحه لمسی یا پارامترهای تنظیم ارتباط از راه دور، شروع و توقف از راه دور، تجهیزات کنترل؛ حالت اتوماتیک از راه دور، از طریق صفحه لمسی "پارامترهای فرآیند". در حالت اتوماتیک از راه دور، از طریق رابط "پارامترهای فرآیند" صفحه لمسی یا پارامترهای تنظیم ارتباط از راه دور، شروع و توقف از راه دور، تجهیزات کنترل با یک کلید شروع و توقف.

۳

۴

ویژگی‌های عملکرد سیستم کنترل

◆ با در نظر گرفتن کنترل‌کننده قابل برنامه‌ریزی به عنوان هسته و برنامه شناسایی خطای داخلی، داده‌های عملکرد تجهیزات را در زمان واقعی جمع‌آوری می‌کند، وضعیت عملکرد را رصد می‌کند و محرک را برای تکمیل عمل کنترل می‌کند؛ این دستگاه مطابق با جریان فرآیند در یک چرخه کاملاً اتوماتیک، با روشن/خاموش کردن با یک کلید و درجه بالایی از اتوماسیون، عمل می‌کند.

◆ کنترل انعطاف‌پذیر از طریق رابط انسان و ماشین محقق می‌شود و کاربران می‌توانند به راحتی پارامترهای عملیاتی تجهیزات را مطابق با نیاز خود تنظیم کنند؛ در عین حال، اطلاعات هشدار را می‌توان به طور فعال ارسال کرد تا به پرسنل میدانی در عیب‌یابی تجهیزات کمک کند.

◆ یکسوکننده قدرت تحریک، الگوریتم PID تطبیقی ​​پیشرفته، عملکرد جریان ثابت حلقه بسته را اتخاذ می‌کند و از تأثیر گرمایش آهنربا بر میدان مغناطیسی جلوگیری می‌کند؛ در عین حال، دارای ویژگی‌های زمان مغناطیسی کوتاه و زمان تخلیه سریع است که می‌تواند راندمان کاری تجهیزات را بیشتر بهبود بخشد.

◆ سیستم کنترل می‌تواند با پروتکل‌های صنعتی Profinet، Profibus-DP، Modbus و سایر پروتکل‌ها یکپارچه شود و پورت را می‌توان با DCS، SCADA، MES و سایر نرم‌افزارها متصل کرد که برای ساخت "کارخانه دیجیتال" مناسب است.

◆ از طریق صفحه لمسی [رابط کاربری دستی]، می‌توان اشکال‌زدایی و تعمیرات اساسی تجهیزات را انجام داد.

۵

◆ تنظیم و اصلاح پارامترهای کنترل خودکار از طریق رابط [پارامتر فرآیند].

۶

◆ وضعیت کارکرد دستگاه را از طریق رابط [رابط کاربری] مشاهده کنید.

۷

◆ از طریق رابط [ضبط هشدار]، سابقه هشدار دستگاه را مشاهده کنید.

۸

 کاربردs

۱۱

۱۲

۱۳

۱۴


زمان ارسال: ۱۶ مه ۲۰۲۴